(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111365275.1 (22)申请日 2021.11.17 (71)申请人 山东钢铁集团日照有限公司 地址 276800 山东省日照市东港区临钢路1 号 (72)发明人 胡华东　徐国军　田祥省　王乐　 李洪翠　潘振华　张磊　陈庆军　 查凯　王栋　郭峰　董立华　 (74)专利代理 机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 赵佳民 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) B21B 37/28(2006.01) G06F 119/14(2020.01) (54)发明名称 一种控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱 的方法 (57)摘要 一种控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱 的方法， 涉及冷轧带钢轧制技术领域， 解决了冷 轧连退、 镀锌产线炉内带钢产生褶皱的问题， 包 括以下步骤： 选定一个能够稳定轧制出理想带钢 板形的工作辊作为参考辊， 计算参考辊轧制发生 褶皱缺陷的危险状态值； 计算工作辊轧制发生褶 皱缺陷的危险状态值； 计算工作辊危险状态值与 参考辊危险状态值的比值； 若比值大于1， 说明处 于危险状态， 调整工作辊参数使所述的比值小于 1； 通过褶皱临界计算公式计算冷轧连退或镀锌 产线褶皱缺陷带钢的危险系数， 调节工作辊的有 效凸度降低危险系数， 从而消除褶皱缺陷。 权利要求书1页 说明书3页 CN 114169146 A 2022.03.11 CN 114169146 A 1.一种控制冷轧连 退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 1)选定一个能够稳定轧制出理想带钢板形的工作辊作为参考辊， 计算参考辊轧制发生 褶皱缺陷的危险状态值； 2)计算工作辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值； 3)比较工作辊危险状态值与参 考辊危险状态值的大小； 4)若工作辊危险状态值大于参考辊危险状态值， 说明处于危险状态， 调整工作辊参数 使工作辊危险状态值小于参 考辊危险状态值。 2.根据权利要求1所述的控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特征在于， 步骤1)和步骤2)的危险状态值 通过以下公式计算， 根据褶皱临界 张力计算公式： 公式中： σt－临界张力， 单位： kg/m m2； R－工作辊半径， 单位： m m； a－相邻轧辊中心线间的距离， 单位： m m； σe－轧制钢带的屈服应力， 单位： kg/m m2； E－工作辊的杨氏模量， 单位： kg/m m； h－轧制钢带的厚度， 单位： m m； δ －工作辊的有效凸度， 单位： m m； 在其他条件已知的情况下， 求出K/( μd)2的比值， 将K/( μd)2设置为步骤1)和步骤2)的危 险状态值。 3.根据权利要求2所述的控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特征在于， 将参考辊的危险状态 值设置为危险系数， 所述的参考辊的危险系数设定为 1.0， 工作辊的危 险系数通过以下 方法计算： 工作辊的危险状态值与参 考辊的危险状态值的比值。 4.根据权利要求3所述的控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特征在于， 危险系数的计算结果 通过四舍五入的方式使 小数点保留一 位。 5.根据权利要求1所述的控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特征在于， 步骤4)调整工作辊参数 是通过调整工作辊的有效凸度 δ 实现的。 6.根据权利要求1所述的控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特征在于， 步骤1)所述的能够稳定 轧制出理想带钢板形的工作辊， 是指所述的工作辊参与褶皱缺陷卷 轧制， 且经适当调整凸度后仍无褶皱缺陷发生。 7.根据权利要求3所述的控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特征在于， 若工作辊的危险系数小于1.0， 则无需调整工作辊参数。 8.根据权利要求3所述的控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特征在于， 若工作辊的危险系数 大于1.0， 则需要调整工作辊参数直至 工作辊的危险系数小于1.0 。 9.根据权利要求1～8任一所述的控制冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法， 其特 征在于， 所述的方法适用于冷轧连 退、 镀锌产线炉内带钢的生产。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114169146 A 2一种控制冷轧 连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方 法 技术领域 [0001]本发明属于冷轧带钢轧制技术领域， 具体地说是一种控制冷轧连退、 镀锌产线炉 内带钢褶皱的方法。 背景技术 [0002]冷轧连退、 镀锌产线在生产过程中经常出现炉内带钢褶皱的现象， 尤其是生产宽 规格薄板深冲钢时极易出现。 褶皱缺陷严重影响表面质量和机械性能， 容易导致炉内发生 断带事故， 严重影响产线运行 的稳定性和产品成材率。 造成炉内带钢褶皱的主要原因有如 下两个： (1)工作辊凸度造成的带钢宽度方向张力分布不均匀； (2)带钢宽度方向受热不均 匀。 带钢宽度方向应力集中位置失稳发生挠曲变形， 沿带钢横向形成隆起， 多 条隆起沿纵向 分布演变为褶皱。 [0003]目前有针对带钢单边褶皱的控制方法， 如专利号106493178A中所述， 具体位置通 过磨削工作辊端部改变辊形曲线的方法消除单边褶皱。 但此方法仅适用于解决带钢边部褶 皱缺陷， 且磨削工作辊端部成本较高， 端部辊形曲线不易控制， 不能保证产线连续稳定运 行。 因此急需一种低控制成本、 保证产线连续稳定运行且能有效控制带钢任意位置褶皱的 方法。 发明内容 [0004]为解决现今的冷轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱 的问题， 本发明提供一种控制冷 轧连退、 镀锌产线炉内带钢褶皱的方法。 根据褶皱临界张力计算 公式计算冷轧连退、 镀锌产 线褶皱缺陷处工作辊的危险系数， 通过调节工作辊凸度降低危险系数， 从而消除褶皱缺陷。 [0005]本发明是通过下述技术方案来实现的： 一种控制冷轧连退、 镀锌产线炉 内带钢褶 皱的方法， 包括以下步骤： [0006]1)选定一个能够稳定轧制出理想带钢板形的工作辊作为参考辊， 计算参考辊轧制 发生褶皱缺陷的危险状态值； [0007]2)计算工作辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值； [0008]3)比较工作辊危险状态值与参 考辊危险状态值的大小； [0009]4)若工作辊危险状态值大于参考辊危险状态值， 说明处于危险状态， 调整工作辊 参数使工作辊危险状态值小于参 考辊危险状态值。 [0010]本发明的进一步改进还有， 步骤1)和步骤2)的危险状态值通过以下公式计算， 根 据褶皱临界 张力计算公式： [0011]公式中： [0012]σt－临界张力， 单位： kg/m m2； [0013]R－工作辊半径， 单位： m m；说　明　书 1/3 页 3 CN 114169146 A 3