(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122487812.1 (22)申请日 2021.10.15 (73)专利权人 成都智信耐材科技有限公司 地址 611137 四川省成 都市温江区成 都海 峡两岸科技产业开发园科林西路618 号7区1号 (72)发明人 张洪　廖良　段正林　 (74)专利代理 机构 成都诚中致达专利代理有限 公司 51280 代理人 阮涛 (51)Int.Cl. B02C 4/08(2006.01) B02C 4/32(2006.01) B22D 7/12(2006.01) B22D 33/04(2006.01)B22D 27/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种铁合金浇铸破碎系统 (57)摘要 一种铁合金浇铸破碎系统， 包括： 多组模 具、 送料机构、 破碎机、 传 送带、 风冷机、 终端平台； 模 具均安装在轨道上， 包括本体、 侧模， 侧模可滑动 地固定在轨道上， 侧模下方还设有底模， 侧模侧 面还设有液压系统； 送料机构设于一直线机构 上， 用于向模具中注入合金液体； 破碎机可移动 地安装于一轨道上， 且位于模具下方， 用于破碎 模具中的合金体； 传送带一端设于破碎机下方， 用于输送破碎完成的合金； 风冷机有多个， 均设 于传送带的另 一端， 用于冷却传送带上的合金； 终端平台位于传送带的另一端， 用于对冷却完毕 的合金做进一步处理； 实现了高温合金水自浇 铸、 冷却、 破碎、 转运、 打包系列过程自动化， 提高 了生产效率， 提高质量， 减少安全 事故。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 215963826 U 2022.03.08 CN 215963826 U 1.一种铁合金浇铸破碎系统， 其特 征在于， 包括： 多组模具 （1） ， 均间隔均匀地 安装在轨道上； 送料机构 （2） ， 设于一 直线机构上， 用于向所述模具 （1） 中注入合金 液体； 破碎机 （3） ， 可移动地安装于一轨道上， 且位于所述模具 （1） 下方， 用于破碎所述模具 （1） 中的合金体； 输送机构 （5） ， 一端设于所述破碎机 （3） 下 方， 用于输送破碎完成的合金； 风冷机 （4） ， 有多个， 均设于所述输送机构 （5） 的另一端， 用于冷却所述输送机构 （5） 上 的合金。 2.根据权利要求1所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 所述模具 （1） 包括本体 （11） 、 侧 模 （12） ， 所述本体 （11） 固定在轨道上， 所述侧模 （12） 有两个， 且分别设于所述本体 （11） 两侧， 且所述本体 （11） 与所述侧模 （12） 之间形成浇铸空间， 所述侧 模 （12） 可滑动地固 定在轨道上； 所述侧模 （12） 下方还设有底模 （13） ， 应用时， 所述底模 （13） 一端至少一部分位于所述 本体 （11） 的下方区域内， 且所述底模 （13） 与所述本体 （11） 和所述侧 模 （12） 贴合， 所述底模 （13） 另一端可转动的穿设在一固定轴上。 3.根据权利要求2所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 所述侧模 （12） 侧面还设有 张缩机构， 用于拉动所述侧模 （12） 在轨道上移动。 4.根据权利要求2所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 所述本体 （11） 内设有通风 管道 （14） ， 所述 通风管道 （14） 与外 部的风管 连接。 5.根据权利要求2所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 所述侧模 （12） 移动的距离 不超出所述底模 （13） 的另一端。 6.根据权利要求2所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 所述送料机构 （2） 包括浇 铸包 （21） 、 下料口 （22） ， 所述浇铸包 （21） 设于所述下料口 （22） 上方， 应用时， 所述下料口 （22） 下方对齐所述本体 （11） 与所述侧模 （12） 之间形成的浇铸空间， 所述浇铸包 （21） 与所述 下料口 （22） 均固定在同一个直线机构上。 7.根据权利要求1所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 所述破碎机 （3） 内部设有 两个对称布置的破碎部 （31） ， 两个所述破碎部 （31） 之间的间距可调节， 所述破碎机 （3） 上端 设有喇叭状开口 （32） ， 所述喇叭状开口 （32） 位于两个所述破碎部 （31） 之间， 用于接收所述 模具 （1） 中的合金体。 8.根据权利要求1所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 所述输送机构 （5） 另一端 向上倾斜预定角度， 所述输送机构 （5） 另一端还设有卸料口 （51） ， 所述输送机构 （5） 沿其输 送方向还设有冷却系统。 9.根据权利要求8所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 所述风冷机 （4） 位于所述 输送机构 （5） 向上倾 斜预定角度的部分。 10.根据权利要求8所述的铁合金浇铸破碎系统， 其特征在于， 还包括终端平台 （6） ， 所 述终端平台 （6） 位于所述输送机构 （5） 的另一端， 所述 终端平台 （6） 低于所述卸料口 （51） ， 用 于对冷却完毕的合金做进一 步处理。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215963826 U 2一种铁合金浇铸破 碎系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及合金生产技 术领域， 尤其与一种铁合金浇铸破碎系统相关。 背景技术 [0002]工业上， 合金的浇铸一直在高温环境下进行， 都是采用传统的人工进行操作， 但是 这样工人的劳动强度高， 且浇铸产品的质量得不到保证， 安全事故频繁发生,特别是工业硅 和硅铁的浇铸、 冷却和破碎， 目前在铁合金行业内浇铸合金所采用的锭模使用寿命短， 合金 锭冷却速度 慢， 合金的偏析不等， 严重影响产品质量， 产品经自然冷却 后破碎， 造成浪费， 影 响生产效率。 实用新型内容 [0003]针对上述相关现有技术的不足， 本申请提供一种铁合金浇铸破碎系统， 实现了冶 炼炉炼制的高温合金水自浇铸、 冷却、 破碎、 转运、 打包系列过程自动化， 极大的提高了生产 效率， 提高了质量， 减少了安全 事故， 具有较强的实用性。 [0004]为了实现上述目的， 本实用新型采用以下技 术： [0005]一种铁合金浇铸破碎系统， 包括： 多组模具、 送料机构、 破碎机、 输送机构、 风冷机、 终端平台。 [0006]模具均间隔均匀地安装在轨道上； 模具包括本体、 侧模， 本体固定在轨道上， 侧模 有两个， 且分别设于本体两侧， 且本体与侧模之间形成浇铸空间， 侧模可滑动地固定在轨道 上， 侧模下方还设有底模， 应用时， 底模一端至少一部分位于本体的下方区域内， 且底模与 本体和侧模贴合， 底模另一端 可转动的穿设在一固定轴上； 侧模侧面还设有张缩机构， 用于 拉动侧模在轨道上移动， 侧模移动的距离不超出底模的另一端 [0007]进一步地， 本体内设有通 风管道， 通 风管道与外 部的风管 连接。 [0008]进一步地， 送料机构设于一直线机构上， 用于向模具中注入合金液体； 送料机构包 括浇铸包、 下料 口， 浇铸包设于下料 口上方， 应用时， 下料 口下方对齐本体与侧模之间形成 的浇铸空间， 浇铸包与下 料口均固定在同一个直线机构上。 [0009]进一步地， 破碎机可移动地安装于一轨道上， 且位于模具下方， 用于破碎模具中的 合金体； 破碎机内部 设有两个对称布置的破碎部， 两个破碎部之间的间距可调节， 破碎机上 端设有喇叭状开口， 喇叭状开口位于 两个破碎部之间， 用于 接收模具中的合金体。 [0010]进一步地， 输送机构一端设于破碎机下方， 用于输送破碎完成的合金； 输送机构另 一端向上倾斜预定角度， 输送机构另一端还设有卸 料口， 输送机构沿其输送方向还设有冷 却系统。 [0011]进一步地， 风冷机有多个， 均设于输送机构的另一端向上倾斜预定角度的部分， 用 于冷却输送机构上的合金。 [0012]进一步地， 终端平台位于输送机构的另一端， 终端平台低于卸料口， 用于对冷却完 毕的合金做进一 步处理。说　明　书 1/3 页 3 CN 215963826 U 3