ZHEJIANG MADET/ZZB 0403 —2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 产品分类 .......................................................................... 2 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 检验方法 ......................................................................... 21 8 检验规则 ......................................................................... 22 9 标志、包装、运输与贮存 ........................................................... 23 10 质量承诺 ........................................................................ 23 ZHEJIANG MADET/ZZB 0403 —2018 II 前 言 本标准依照GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江日发精密机械股份有限公司。 本标准参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院、中国轴承工业协会（排名不分先后）。 本标准主要起草人：梁海青、祝鸣涛、杨新春、陈珠丽、李良钢、孙昱蒙、吕伟英、余锡孟、杨金 福、程列鑫、徐君。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0403 —2018 1 圆锥滚子轴承套圈磨超机 1 范围 本标准规定了圆锥滚子轴承套圈磨超机床的术语和定义、基本要求、技术要求、检验方法、检验规 则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺。 本标准适用于内径φ15mm ～φ400mm 、外径φ40mm ～φ500mm 的圆锥滚子轴承套圈磨床和超精机（以 下简称磨超机床）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气机床 第1部分：通用技术条件 GB/T 7477 金属切削机床 术语 GB/T 9061 金属切削机床 通用技术条件 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 13306 标牌 GB/T 15375 金属切削机床 型号编制方法 GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.1 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB 4029 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 JB/T 4071.1 轴承套圈磨床 第1部分：外表面磨床 精度检验 JB/T 4071.2 轴承套圈磨床 第2部分：内表面磨床 精度检验 JB/T 4071.3 轴承套圈磨床 第3部分：技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 9874 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 9921.1 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 第1部分：精度检验 JB/T 9921.2 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 第2部分：技术条件 3 术语和定义 GB/T 7477 界定的和下列术语适用于本标准。 3.1 磨削 grinding 用磨具或磨料加工工件的方法。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0403 —2018 2 3.2 超精加工 superfinishing 工件低速旋转，用细粒度的磨具以一定的频率作短距离往复运动，在一定压力下对工件表面进行提 高微观表面质量的加工方法。 3.3 3.3 圆锥滚子轴承套圈磨超机床 grinding and superfinishing machine tools for tapered roller bearing ring 用于圆锥滚子轴承套圈磨削和超精加工的专用机床。 4 产品分类 见表1。 表1 产品分类 系列 加工范围 产品类型和组系代号 60Z 内径：φ15 mm～φ60 mm 外径：φ40 mm～φ100 mm 圆锥滚子轴承内圈滚道磨床 （组系代号：21） 圆锥滚子轴承内圈挡边磨床 （组系代号：22） 圆锥滚子轴承内圈内圆磨床 （组系代号：20） 圆锥滚子轴承外圈外径磨床 （组系代号：21） 圆锥滚子轴承外圈滚道磨床 （组系代号：23） 圆锥滚子轴承内圈滚道超精机（组系代号：33） 圆锥滚子轴承外圈滚道超精机（组系代号：24） 100Z 内径：φ40 mm～φ100 mm 外径：φ100 mm～φ200 mm 160Z 内径：φ80 mm～φ160 mm 外径：φ120 mm～φ250 mm 250Z 内径：φ120 mm～φ250 mm 外径：φ150 mm～φ350 mm 400Z 内径：φ200 mm～φ400 mm 外径：φ250 mm～φ500 mm 注：组系代号按GB/T 15375规定的磨床类（3M）划分。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 设计应符合机床的系列化、通用化、标准化水平和绿色环保的要求。 5.1.2 应采用PRO/E、CAD等计算机辅助软件进行优化设计，应对主轴单元、床 身单元、进给单元等关 键结构进行力学分析。 5.2 原材料 5.2.1 床身、床头箱、工作台、进给滑板、砂轮架体为重要铸件，应采用不低于 HT250牌号的材料。 5.2.2 滚珠丝杆精度应不低于 C3级。 5.2.3 直线导轨精度应不低于 H级。 5.2.4 主轴轴承、丝杆轴承精度应不低于 P5级。 5.2.5 控制系统应采用 Siemens、Fanuc 等国际知名品牌。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0403 —2018 3 5.3 装配与工艺 5.3.1 应在恒温车间进行主轴零件的加工和装配。 5.3.2 应采用数字化程序控制机床运行，圆锥滚子轴承内圈滚道磨床和圆锥滚子轴承外圈滚道磨床应 具备插补修整功能，满足套圈滚道对数曲线的加工工艺。 5.4 检测能力 5.4.1 应采用三坐标测量机、便携式粗糙度仪、硬度计、杠杆千分尺、内径量表、专用环规和塞规等 量器具对重要零部件进行检验检测。 5.4.2 应采用微晶尺（精度 0.001mm /100mm）、电感测微仪、扭簧表、测振仪等量器具对装配过程进 行检验检测。 5.4.3 应采用进口粗糙度轮廓仪、圆度仪、轴承专用量仪、扭簧表等量器具对成品进行出厂检验检测。 6 技术要求 6.1 附件和工具 6.1.1 应有保证基本性能的附件和工具。根据用户要求，按协议（或合同）可供应扩大磨超机床使用 性能的特殊附件。 6.1.2 标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。 6.2 安全卫生 6.2.1 机床危险部位应设置安全标志或涂警示色，且符合 GB 15760 标准要求。 6.2.2 电磁无心夹具应有失磁保护。 6.2.3 往复运动部件应有极限保护装置。 6.2.4 砂轮磨损时应有极限保护装置。 6.2.5 机床工作时，有冷却液飞溅部件应有防护装置。 6.2.6 机床上可能松脱的零、部件应有防松装置。外露的旋转零件应有防护装置。 6.2.7 按GB/T 12348 的规定检验机床噪声， 机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行， 机床的噪声声压级不应超过 75dB（A）。 6.2.8 砂轮防护罩应符合 JB 4029 的规定。 6.2.9 按本部分验收机床时，应同时对 GB 5226.1、 GB 15760 中未经本部分具体化的其余有关验收项 目进行检验。 6.3 加工和装配质量 6.3.1 机械加工件应符合 GB/