ICS 23.040.70 CCS J 15 T/ZZB 2758—2022 聚四氟乙烯波纹补偿器 Polytetrafluoroethylene bellows compensators 2022 - 06 - 22发布 2022 - 07 - 22实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2758—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语及定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 试验方法 ................................ ................................ .......... 4 7 检验规则 ................................ ................................ .......... 5 8 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................ 6 9 质量承诺 ................................ ................................ .......... 6 T/ZZB 2758—2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结 构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江双屿实业有限公司。 本文件参与起草单位：温州市氟塑设备制造厂、温州市超星钢塑复合厂 。 本文件主要起草人：林程凯、万娟秀、林德生、施和谦、程相龙、林莉、葛振岭、陈大可、李媛媛。 本文件评审专家组长：童朱珏 。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2758—2022 1 聚四氟乙烯波纹补偿器 1 范围 本标准规定了聚四氟乙 烯波纹补偿器（又称聚四氟乙烯膨胀节，以下简称“补偿器”）的基本要求、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于安装在管道或设备中用于补偿管道与设备的热位移，以及吸振降噪而采用的耐腐蚀 的，外表面无加强型聚四氟乙烯波纹补偿器（ FB聚四氟乙烯波纹补偿器）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（ GB/T 191 -2008，ISO 780:1997 ，MOD） GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ GB/T 1033.1-2008，ISO 1183.1:2004 ，IDT） GB/T 1040 （所有部分） 塑料 拉伸性能的测定 GB/T 1804 —2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T 15700 —2008 聚四氟乙烯波纹补偿器 QB/T 4876 —2015 聚四氟乙烯车削薄膜 QB/T 4877 —2015 聚四氟乙烯管材 QB/T 5257 —2018 聚四氟乙烯（ PTFE）板材 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 聚四氟乙烯波纹补偿器 polytetrafluoroethylene bellows compensators 由一个或几个聚四氟乙烯波纹管及结构件组成， 用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的设备尺寸变化 的装置。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用计算机辅助软件对补偿器模具进行设计。 T/ZZB 2758—2022 2 4.1.2 产品应根据补偿器特性进行结构设计。 4.2 原材料和零部件 4.2.1 补偿器用聚四氟乙烯薄膜物理力学性能应符合 QB/T 4876 —2015中Ⅱ型不定向的要求。 4.2.2 补偿器用聚四氟乙烯 板材物理力学性能应符合 QB/T 5257 —2018中Ⅱ型的要求。 4.2.3 补偿器用聚四氟乙烯 管材应符合 QB/T 4877 —2015的要求。 4.3 工艺及装备 4.3.1 补偿器模具应采用自动控制功能的烧结炉、自动化搭接机以及机械化操作的脱模机完成。 4.3.2 补偿器成型过程中应采用恒温仪对温度进行控制，采用恒压阀对压力进行恒压控制。 4.4 检验检测 4.4.1 应配备高频电火花检测仪、水压机、空压机、测厚 仪及真空泵等检测仪器及设备。 4.4.2 应具备补偿器外观、尺寸、耐电压、耐压性、气密性、真空度的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 制造补偿器用的聚四氟乙烯筒状制件仅允许有纵向接缝，且内表面应光滑，应无分层、气泡、 金属杂质和裂纹等缺陷存在。 5.1.2 聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面应与法兰贴合平整，不得有大于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹 存在。对小于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹应修理平整。 5.2 尺寸 5.2.1 补偿器的波高、波距尺寸的极限偏差为其基本尺寸的± 5%，且不应超过± 4 mm。 5.2.2 补偿器的内径尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804 —2000中C级的要求。 5.2.3 聚四氟乙烯筒状制件壁厚应符合表 1规定。 表1 聚四氟乙烯筒状制件壁厚 单位为毫米 公称尺寸 DN ≤50 ＞50 筒状制件壁厚δ ≥1.2 ≥2.0 5.2.4 补偿器制造长度的极限偏差应符合表 2规定。 表2 制造长度极限偏差 单位为毫米 制造长度 极限偏差 ≤1 000 ±4 ＞1 000 ±6 5.2.5 聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面的尺寸极限偏差应符合 GB/T 9124 的相关规定。 T/ZZB 2758—2022 3 5.3 力学性能 聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的力学性能应符合表 3的规定。 表3 力学性能 项目 指标 密度/(g/cm³) 2.1～2.2 拉伸强度 /MPa ≥20 断裂伸长率 /% ≥175 5.4 耐电压 聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的耐电压值应符合表 4的规定。 表4 耐电压值 筒状制件壁厚δ mm 耐电压值 kV δ=1.2 15 1.2＜δ≤2.0 18 δ＞2.0 20 5.5 耐压性 补偿器应进行耐压试验。试验一般采用水压试验，对于不适合做水压试验的应进行气压试验，气压 试验时应采取有效安全措施。补偿器在表 5规定的试验压力下应无损伤、无渗漏、无异常变形。当设计 压力≤0.015 MPa且公称尺寸≥ 1 500 mm时，可免做耐压试验。 表5 试验压力 设计温度T ℃ 水压试验压力 MPa 气压试验压力 MPa T≤50 1.5 P 1.1 P 50＜T≤120 2.0 P 1.5 P T＞120 2.7 P 2.0 P 注：P为设计压力，单位为 MPa。 5.6 气密性 对工作介质为易燃、易爆、中度危害以上的有毒介质，补偿器应进行气密性试验。试验压力等于设 计压力，试验时补偿器应无泄漏、无异常变形。 5.7 真空度 对有真空要求的补偿器，应进行抽真空试验。试验压力等于设计压力，试验时补偿器应无泄漏、无 异常变形。 5.8 耐真空 T/ZZB 2758—2022 4 补偿器在表 6规定的试验真空度下，补偿器内、外表面应无 异常变形、无泄漏。 表6 试验真空度 公称尺寸 DN ≤100 ＞100～300 ＞300～1 200 ＞1 200～1 600 真空度/kPa 93 60 40 32 5.9