团体标准
T/CNFPIA3022—2022
无漆木质门
Paint-freewood-baseddoor
2022-05-09发布 2022-05-31实施
中国林产工业协会发布ICS91.060.50
CCSB71
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I目 次
前言..............................................................................................................................................................II
1范围........................................................................................................................................................1
2规范性引用文件....................................................................................................................................1
3术语和定义............................................................................................................................................1
4技术要求................................................................................................................................................2
5检验方法................................................................................................................................................4
6检验规则................................................................................................................................................7
7标识、包装、运输和贮存....................................................................................................................9
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II前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国林产工业协会提出。
本文件由中国林产工业协会标准化技术委员会(CNFPIATC)归口。
本文件起草单位:三帝家居有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、沈阳盛西尔科技发展
有限公司、广州蓝白木业有限公司、沈阳科洛环保科技有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司。
本文件主要起草人:张一铭、史政民、吕少一、彭立民、曹国辉、卢永仁、张盛絮、韩祥、董斌、
曾敏华。
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1无漆木质门
1范围
本文件规定了无漆木质门产品的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运
输和贮存的要求。
本文件适用于无漆木质门。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计
划
GB/T3830—2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材
GB/T4456—2008包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T10003—2008普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜
GB/T14155—2008整樘门软重物体撞击试验
GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T19367—2009人造板的尺寸测定
GB/T29739—2013门窗反复启闭耐久性试验方法
GB/T29899—2013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法
GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级
GB/T40493—2021人造板饰面材料中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定
QB/T5076—2017热封型双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜
LY/T1923—2020室内木质门
3术语和定义
LY/T1923—2020界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
木质门wood-baseddoor
由实木或其他木质材料为主要材料制作的门框、门扇并通过五金件组合而成的产品,单位为樘。木
质门主要构造如图1、图2所示。
[来源:LY/T1923—2020,3.1]
3.2
无漆木质门paint-freewood-baseddoor
材料方面,主要由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
等热塑性高分子树脂为饰面材料,以实木、集成材、单板层积材、高密度纤维板等为门框和门扇基础材
料,以实木、集成材、单板层积材为芯材材料,无油漆类封闭工艺的木质门。
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23.3
门框doorframe
固定在墙体门洞口,支承活动门扇和安装固定门扇的框形木构件,由边框、上框和装饰板(线条/
套线)组成,商品名称门套,见图1。
[来源:LY/T1923—2020,3.3]
3.4
门扇door sheet
门的活动扇、待用扇、固定扇等可开启部件和不可开启部件的总称,见图 2。
[来源:LY/T1923—2020 ,3.4]
图1典型门框示意图 图2典型门扇骨架示意图
4技术要求
4.1材料与辅料
4.1.1原辅材料
门扇及门框所用材料的质量,应符合相关产品的国家标准、行业标准或团体标准的规定。所使用饰
面材料,聚氯乙烯(PVC)应符合GB/T3830—2008中印花膜的产品质量要求,聚丙烯(PP)应符合GB/T
10003—2008中热封型的产品质量要求,聚乙烯(PE)应符合GB/T4456—2008的产品质量要求,聚对
苯二甲酸乙二醇酯(PET)应符合QB/T5076—2017的产品质量要求;所使用木质原材料来源应符合相
关国家法律法规要求;所使用合页、螺钉、门吸、门扣、闭门器、锁具、五金件、连接件及密封条等辅
料质量,应符合相关产品国家标准或行业标准的规定。
4.2规格尺寸及偏差
4.2.1门扇、门框构造尺寸
门扇、门框构造尺寸可根据门洞口尺寸、门框结构、安装缝隙确定。
4.2.2门扇的厚度
门扇的常规厚度为35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。也可以供需双方协商生
产其他厚度的门扇。
4.2.3门框的厚度
门框的厚度根据设计要求确定。门框与普通铰链连接处的厚度不应低于22mm,与T形铰链连接处
的厚度应不低于25mm。优先选用22mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm。供需双方也可以协商
生产其他厚度的门框。
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34.2.4门扇、门框允许偏差
无漆木质门的门扇、门框尺寸偏差应符合表1的规定。
表1尺寸偏差
项目 允许偏差
门框、门扇厚度 ±0.25mm
门扇宽度 ±0.5mm
门扇高度 ±0.5mm
门框部件连接处高低差 ≤0.3mm
门扇部件拼接处高低差 ≤0.3mm
门框、门扇垂直度和边缘直度 ≤1.0mm/1m
门扇表面平整度 ≤0.5mm/500mm
4.2.5组装精度
无漆木质门的组装精度应符合表2的规定。
表2无漆木质门的组装精度
项目 留缝限值
门扇与上框间留缝 1.5~3.5mm
门扇与边框间留缝 3.0~4.0mm
门扇与地面间留缝 6.0~10.0mm
门扇与门扇垂直方向接缝高低差 ≤1.0mm
注:门扇厚度大于50mm时,门扇与边框间留缝限值应符合设计要求。
4.3外观质量
无漆木质门外观质量应符合表3规定。
表3无漆木质门外观质量要求
缺陷名称 门扇 门框
色泽不均 不允许 不明显
颜色不匹配 不明显
鼓泡 不允许
鼓包 不允许
皱纹 不允许
疵点、污斑 不明显处,任意1m2板面内≤3mm2允许1个,且疵点、污斑最大长度≤1.5mm
压痕 不明显处,任意1m2板面内≤3mm2允许1个,且压痕最大长度≤10mm
划痕 不明显处,任
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