ICS25.030,19.100 CCSJ04 中华人民共和国国家标准 GB/T47008—2026 增材制造 激光粉末床熔融金属制件 工业内窥镜检测图谱 Additivemanufacturing—Atlasforindustrialendoscopyvisualtestingof laserpowderbedfusionmetalparts 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 缺欠分类 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 典型缺欠图谱 2 …………………………………………………………………………………………… 5.1 裂纹 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.2 孔洞 3 ………………………………………………………………………………………………… 5.3 熔合不良 4 …………………………………………………………………………………………… 5.4 错位 4 ………………………………………………………………………………………………… 5.5 其他缺欠 6 …………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 错位分析确认 17 ………………………………………………………………………… ⅠGB/T47008—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)和全国无损检测标准化技术委员会 (SAC/TC56)共同归口。 本文件起草单位:北京动力机械研究所、深圳杰泰科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院、航天 智造(上海)科技有限责任公司、安泰天龙钨钼科技有限公司、上海航天设备制造总厂有限公司、中国航 发北京航空材料研究院、中机研标准技术研究院(北京)有限公司、西安铂力特增材技术股份有限公司、 南京师范大学、上海航天精密机械研究所、中国科学院金属研究所、西安增材制造国家研究院有限公司、 西安航天发动机有限公司、宁夏东方钽业股份有限公司、泸州翰飞航天科技发展有限责任公司、中国航 发成都发动机有限公司、北京卫星制造厂有限公司。 本文件主要起草人:李佳、康达、黎文富、胡志宇、吕延达、黄鑫、任树贵、程灵钰、肖雄晖、李海斌、 杨旭东、唐文来、吕平、金翠娥、蔡雨升、徐瑞琦、张乾、王蓉、仇生生、李继宏、高静。 ⅢGB/T47008—2026引 言 工业内窥镜检测凭借高精度、高灵活性的技术优势,可在非破坏性条件下实现对激光粉末床熔融金 属制件的表面状态、内部结构完整性及多余物的质量检测,已成为制品质量控制的重要手段并得到广泛 应用。 由于激光粉末床熔融成形工艺的特殊性,其产生的积瘤、熔合不良、粉末残留等表面缺欠属于新型 类型,与现行检测标准图谱差异显著。作为制造工序中的关键检测环节,工业内窥镜检测因缺乏统一的 缺欠定义与评价标准,导致制造、使用及检测等相关方的质量把控标准不一,制约了增材制造产业的高 质量发展。 为规范统一检测技术与评价方法,特制定本文件。基于收集的5大类、18项典型缺欠图像数据,本 文件明确了缺欠定义,提供了典型缺欠形貌特征的实物图谱,为增材制造激光粉末床熔融金属制件表面 质量的工业内窥镜检测结果评价提供指导。 本文件作为国内首个粉末床熔融增材制造金属件内窥镜检测图谱标准,将完善增材制造检测标准 体系,为产业链相关企业及检测机构提供技术支撑,推动激光粉末床熔融金属制件的质量提升、技术推 广及产业高质量发展。 ⅣGB/T47008—2026增材制造 激光粉末床熔融金属制件 工业内窥镜检测图谱 1 范围 本文件规定了增材制造激光粉末床熔融金属制件工业内窥镜检测的缺欠分类和典型缺欠图谱。 本文件适用于增材制造激光粉末床熔融金属制件表面质量的工业内窥镜检测缺欠类型的评价,其 他增材制造工艺制备的金属制件参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T35351 增材制造 术语 3 术语和定义 GB/T20737和GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 积瘤 balling 制件表面出现与周围基体表面形态存在差异的堆积物。 3.2 挂渣 drossadhesion 制件表面黏附部分熔融的颗粒物。 3.3 支撑残留 supportresidue 制件内部结构中未被完全清除的打印支撑结构。 3.4 粉末残留 trappedpowder 制件内部结构中未被完全清除的粉末。 3.5 熔合不良 lackoffusion 层间或熔道间存在未完全熔化粉末的不规则间隙。 3.6 错位 misalignment 相邻成形层或搭接区域出现的可观测到的线状几何偏移。 注:一般表现为停机线、搭接棱、收缩纹等。 1GB/T47008—20263.7 污渍 stains 制件后处理或储存等过程中因操作不当引入水、油、切削液等液态物质在产品表面留下的印迹。 4 缺欠分类 增材制造激光粉末床熔融金属制件工业内窥镜检测过程中典型缺欠分类见表1。 表1 增材制造 激光粉末床熔融制件缺欠分类 序号 类型 缺欠名称 对应图号 缺欠可能产生的阶段 1 裂纹 裂纹 图1 成形过程/后处理及储存等过程 2 孔洞 孔洞 图2 成形过程 3 熔合不良 熔合不良 图3 成形过程 4 形状缺欠 错位 图4~图7 成形过程 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18其他缺欠积瘤 图8 成形过程 挂渣 图9 成形过程 凹坑 图10 成形过程 粉末残留 图11 后处理及储存等过程 支撑残留 图12 后处理及储存等过程 非金属多余物 图13~图17 后处理及储存等过程 切削屑 图18 后处理及储存等过程 飞溅 图19 后处理及储存等过程 划伤 图20 后处理及储存等过程 划痕 图21 后处理及储存等过程 磕碰伤 图22 后处理及储存等过程 污渍 图23~图26 后处理及储存等过程 锈迹 图27 后处理及储存等过程 变色 图28 后处理及储存等过程 5 典型缺欠图谱 5.1 裂纹 在光束照射下,裂纹相对于被检件周围基体表面呈现黑色或深色线条,线条边缘不规则且无明显底 部边界,同时裂纹边缘有明显的阴影。典型裂纹图谱见图1。 2GB/T47008—2026