ICS19.120 CCSA28 中华人民共和国国家标准 GB/T45322.3—2026 颗粒 粒度切割器切割性能测试 第3部分:静态箱法 Particle—Separationperformancetestforparticlesizeseparator— Part3:Staticchambermethod 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 方法原理 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 仪器和材料 1 ……………………………………………………………………………………………… 5.1 仪器 1 ………………………………………………………………………………………………… 5.2 材料 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 测试步骤 2 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 测试前准备 2 ………………………………………………………………………………………… 6.2 系统均匀性检查 3 …………………………………………………………………………………… 6.3 切割器切割性能测试 3 ……………………………………………………………………………… 6.4 测试数据处理 3 ……………………………………………………………………………………… 7 测试报告 4 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 被测切割器信息 4 …………………………………………………………………………………… 7.2 测试信息 4 …………………………………………………………………………………………… 7.3 测试结果 4 …………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 测试系统组成及性能要求 5 …………………………………………………………… A.1 系统组成 5 …………………………………………………………………………………………… A.2 性能要求 6 …………………………………………………………………………………………… 参考文献 7 ……………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T45322.3—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T45322《颗粒 粒度切割器切割性能测试》的第3部分。GB/T45322已经发布了 以下部分: ———第1部分:通则; ———第2部分:分流法; ———第3部分:静态箱法。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会(SAC/TC168)提出并归口。 本文件起草单位:青岛市计量技术研究院、青岛崂应海纳光电环保集团有限公司、武汉天虹环保产 业股份有限公司、青岛明华电子仪器有限公司、青岛容广电子技术有限公司、中国计量科学研究院、北京 市计量检测科学研究院、上海市计量测试技术研究院有限公司、青岛市标准化研究院、中国环境科学研 究院、国家纳米科学中心、张家港长三角生物安全研究中心、山东省计量科学研究院、北京航空航天 大学、青岛众瑞智能仪器股份有限公司、中国测试技术研究院化学研究所、福建省计量科学研究院、河南 省检验检测研究院集团有限公司、石家庄市博乐实验器材科技有限公司。 本文件主要起草人:刘巍、曾现琛、张文阁、张国城、邹亚雄、张明、吴富强、李虹杰、杨晓明、宋盼盼、 丁臻敏、王婷、杨文、赵晓宁、刘佳琪、周兰、李兆军、周蕾、郭波、李兴华、张雯、史殿龙、黄志煌、王静、 师恩洁、王小青、刘文儒、李云辉。 ⅢGB/T45322.3—2026引 言 粒度切割器是基于空气动力学原理实现空气颗粒物按大小(空气动力学直径)进行分离的核心部 件,常用于采集空气中特定粒度范围的颗粒物。切割性能体现了切割器分离不同粒度颗粒物的能力,是 影响采样一致性的重要因素之一。 常用的切割性能测试方法有分流法、静态箱法和洗脱法。使用者可根据被测切割器的具体情况以 及所具备的测试条件选择合适的测试方法。 GB/T45322《颗粒 粒度切割器切割性能测试》拟由4个部分构成。 ———第1部分:通则。目的在于提出粒度切割器切割性能测试方法中的通用定义和要求。 ———第2部分:分流法。目的在于规范分流法的测试过程和要求。 ———第3部分:静态箱法。目的在于规范静态箱法的测试过程和要求。 ———第4部分:洗脱法。目的在于规范洗脱法的测试过程和要求。 ⅣGB/T45322.3—2026颗粒 粒度切割器切割性能测试 第3部分:静态箱法 1 范围 本文件描述了采用静态箱法测试粒度切割器切割性能的方法。 本文件适用于空气颗粒物采样用粒度切割器切割性能的测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T13277.1—2023 压缩空气 第1部分:污染物净化等级 GB/T45322.1—2025 颗粒 粒度切割器切割性能的测试 第1部分:通则 3 术语和定义 GB/T45322.1—2025界定的术语和定义适用于本文件。 4 方法原理 将粒度切割器(以下简称“切割器”)接入静态箱内,在切割器的参比测试端(代表上游)和待测切割 器出口(代表下游)测得不同粒径条件下的颗粒物浓度,计算出不同粒径对应的切割效率,通过拟合得到 切割效率曲线,计算切割效率为84%、50%和16%所对应的切割粒径Da84、Da50、Da16和几何标准偏 差σg。 5 仪器和材料 5.1 仪器 5.1.1 测试系统 其组成及性能要求应符合附录A的规定。 5.1.2 流量计 准确度级别应优于1.0级。 5.1.3 数字压力表 测量范围-40kPa~0kPa,准确度等级应优于1.0级。 1GB/T45322.3—20265.1.4 颗粒物浓度测量仪 宜选择颗粒物数量浓度测量仪,测量范围应覆盖待测颗粒物粒径范围和浓度范围,在待测粒径范围 内,颗粒物浓度测量仪相邻通道的间隔应小于试验气溶胶相邻粒径的间隔,粒径测量示值误差应在 ±15%之内,颗粒物计数效率应在(100±20)%,计数重复性偏差不应大于5%。 5.2 材料 5.2.1 试验气溶胶 试验气溶胶的选择遵循以下原则: a) 气溶胶粒径应符合GB/T45322.1—2025中5.2.1的规定; b) 气溶胶粒度分布的几何标准偏差应符合GB/T45322.1—2025中5.2.2的规定。 5.2.2 水 应符合GB/T6682—2008中二级水的要求,并采用0.2μm微孔滤膜进行过滤。 5.2.3 洁净空气 应符合GB/T13277.1—2023中颗粒物等级不大于2级的要求。 6 测试步骤 6.1 测试前准备 6.1.1 切割器清理 按照仪器操作手册,对切割器内表面进行清理和维护;如果对加载后的切割器切割性能测试,则忽 略此步骤。 6.1.2 系统密封性检查 按照以下步骤进行系统密封性检查,具体连接方式按照附录A的规定: a) 将切割器按要求安装在静态箱内,封闭切割器入口和参比测试端的入口; b) 启动抽气泵,待数字压力表读数在-35kPa~-25kPa时,关闭抽气泵前阀门; c) 30s内压力表示值变化不应大于7kPa。 6.1.3 切割器规定流量检查 按照以下步骤进行切割器规定流量检查: a) 将流量计接入切割器入口端,同时关闭参比测试端的入口; b) 开启颗粒物浓度测量仪和抽气泵; c) 待系统稳定,连续读取流量计示值3次; d) 按照公式(1)计算流量平均值的相对误差,其值不应大于±5%。 ΔQ=Qs-Qd Qd×100% ……………………(1) 式中: ΔQ———流量平均值的相对误差; Qs———3次流量测量平均值,单位为升每分(L/min); 2GB/T45322.3—2026