ICS53.020.30 CCSJ80 中华人民共和国国家标准 GB/T27546—2026 代替GB/T27546—2011 起重机械 滑轮 Liftingappliances—Sheaves 2026-02-27发布 2026-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 型式和基本参数 1 ………………………………………………………………………………………… 5 滑轮直径和钢丝绳直径的选用系列与匹配 6 …………………………………………………………… 6 技术要求 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 11 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 11 ………………………………………………………………………………………………… 9 标志、包装、运输和贮存 12 ………………………………………………………………………………… 图1 滑轮的典型结构示意图 2 ……………………………………………………………………………… 图2 滑轮型式及绳槽断面示意图 2 ………………………………………………………………………… 图3 滑轮采用轴承型式示意图 3 …………………………………………………………………………… 表1 滑轮绳槽断面的基本尺寸 4 …………………………………………………………………………… 表2 滑轮直径的选用系列与匹配 6 ………………………………………………………………………… 表3 滑轮的材料 8 …………………………………………………………………………………………… 表4 尺寸极限偏差 9 ………………………………………………………………………………………… 表5 滑轮的几何公差 9 ……………………………………………………………………………………… 表6 检验项目 11 …………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T27546—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T27546—2011《起重机械 滑轮》,与GB/T27546—2011相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了术语和定义(见第3章); ———更改了表1中部分钢丝绳公称直径的数值(见表1,2011年版的表1); ———更改了使用条件(见6.1,2011年版的5.7); ———更改了滑轮材料的力学性能要求(见表3,2011年版的表3); ———更改了焊缝的要求,包括增加了“对重要焊缝进行无损检测”的要求(见6.3,2011年版的 5.2); ———增加了滑轮轮辐设置吊装孔的要求(见6.4.7); ———更改了尺寸极限偏差,即增加了滑轮直径70mm~160mm规格(见表4,2011年版的表4); ———增加了滑轮承载能力要求(见6.7); ———删除了报废的相关内容(见2011年版的5.8); ———增加了滑轮硬度要求(见6.8); ———增加了试验方法(见第7章); ———更改了检验规则(见第8章,2011年版的第6章); ———更改了标志、包装、运输和贮存的相关要求(见第9章,2011年版的第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本文件起草单位:大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、北京 科正平工程技术检测研究院有限公司、太原重工股份有限公司、上海振华重工(集团)股份有限公司、 河南蒲瑞精密机械有限公司、河南省矿山起重机有限公司、浙江省海港投资运营集团有限公司、曹妃甸 港矿石码头股份有限公司、无锡市新华起重工具有限公司、山西克明峻德科技有限公司、云南名家智慧 科技有限公司。 本文件主要起草人:李勇、代衍兵、王昕婧、张晋强、李星、温日正、郭仕博、武高轩、胡斌杰、毛异乡、 田树海、王凯、李焦锋、金云海、周卯旸。 本文件于2011年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T27546—2026起重机械 滑轮 1 范围 本文件规定了起重机械用滑轮的型式和基本参数,直径的选用系列与匹配,技术要求,检验规则,标 志、包装、运输和贮存,并描述了相应的试验方法。 本文件适用于起重机械用钢(铁)制滑轮。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1348—2019 球墨铸铁件 GB/T1591—2018 低合金高强度结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5905.1 起重机 检验与试验规范 第1部分:通则 GB/T9439—2023 灰铸铁件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T26952 焊缝无损检测 磁粉检测 验收等级 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 型式和基本参数 4.1 典型结构 起重机械用滑轮(以下简称“滑轮”)的典型结构见图1。 1GB/T27546—2026 标引序号说明: 1———轮缘; 2———轮辐; 3———轮毂; 4———轴承; 5———防尘盖; 6———隔套; 7———涨圈。 图1 滑轮的典型结构示意图 4.2 型式 4.2.1 按照滑轮制造工艺分类如下,典型示意图见图2: a) 铸造滑轮; b) 焊接滑轮; c) 双幅板压制滑轮; d) 轧制滑轮。 4.2.2 按采用轴承型式分类如下,典型结构示意图见图3: a) 深沟球轴承型; b) 圆柱滚子轴承型; c) 双列满装圆柱滚子轴承型; d) 滑动轴承型。 a) 铸造滑轮 b) 焊接滑轮 图2 滑轮型式及绳槽断面示意图 2GB/T27546—2026