ICS79.060.10 CCSB60 中华人民共和国国家标准 GB/T13123—2026 代替GB/T13123—2003 竹 胶 合 板 Bambooplywood 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 5 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 8 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输和贮存 10 ………………………………………………………………………………… ⅠGB/T13123—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T13123—2003《竹编胶合板》,与GB/T13123—2003相比,除结构调整和编辑性 改动外,主要技术变化如下: ———更改了适用范围(见第1章,2003年版的第1章); ———增加了竹层板、竹胶合板(竹材胶合板)的术语和定义(见3.1、3.2),更改了板边缺损的术语和 定义(见3.3,2003年版的3.3),删除了竹编胶合板、覆面竹胶合板、水煮(浸)—干燥处理后静 曲强度、薄型竹胶合板、厚型竹胶合板的术语和定义(见2003年版的3.1、3.2、3.8~3.10); ———更改了分类(见第4章,2003年版的第4章); ———删除了分等中的一等品(见2003年版的5.2); ———更改了外观质量要求(见5.2,2003年版的5.3); ———更改了规格尺寸及其偏差要求(见5.3,2003年版的5.1); ———更改了理化性能要求(见5.4,2003年版的5.4); ———增加了浸渍剥离、表面耐磨性能、表面耐龟裂、表面胶合强度、甲醛释放限量的试验方法(见 5.4)、更改了静曲强度、弹性模量、冲击韧性的试验方法(见第6章,2003年版的第7章); ———更改了出厂检验项目、型式检验项目(见7.1.1、7.1.2,2003年版的6.1.1、6.1.2); ———更改了外观质量检验抽样方案、综合判定(见7.3.2、7.4,2003年版的6.2.1、6.2.4); ———更改了贮存要求(见8.4,2003年版的8.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家林业和草原局提出。 本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口。 本文件起草单位:浙江农林大学、龙竹科技集团股份有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、江山欧派门业股份有限公司、南京林业大学、四川省林业科学研究 院、温州甬泰竹业有限公司、福建金竹竹业有限公司、福建建瓯居佳家居有限公司、四川华象林产工业有 限公司、杭州庄宜家具有限公司、浙江佳禾竹业科技有限公司、江西庄驰家居科技有限公司、湖南桃花江 竹材科技股份有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、福建双羿竹木发展有限公司、仁化县竹宝研 发有限公司、内蒙古嘉泽木业有限公司、浙江新海业竹科技有限公司、浙江峰晖竹木制品有限公司、江苏 省产品质量监督检验研究院、南京交通职业技术学院、南京南林检测有限公司。 本文件主要起草人:李延军、连健昌、梁星宇、王俊、黄仲华、方小龙、田茂华、詹先旭、何生亮、谢小兵、 陈正汉、王宇、王新洲、袁天成、王伟、王必屯、李俊霆、黎志生、但汉稳、吴建华、李小贤、朱海峰、李婷、 刘艳、梁峰晖、余燕华、朱萍、李艳、李小茹、徐俊、傅毅、郭进海。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1991年首次发布为GB/T13123—1991; ———2003年第一次修订时,并入了GB/T13124—1991《竹编胶合板试验方法》的内容; ———本次为第二次修订。 ⅢGB/T13123—2026竹 胶 合 板 1 范围 本文件界定了竹胶合板的术语和定义,规定了竹胶合板的分类、技术要求、检验规则、产品标志、包 装、运输和贮存,描述了试验方法。 本文件适用于装饰装修、家居等领域的普通竹胶合板。 本文件不适用于混凝土模板用竹胶合板、汽车车厢底板用竹胶合板等不同结构和特殊性能要求的 竹胶合板。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18580—2025 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367—2022 人造板的尺寸测定 GB/T36394—2018 竹产品术语 3 术语和定义 GB/T36394—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 竹层板 lamination 精刨竹条纤维方向相互平行,胶拼而成的具有设定宽度的板材。 3.2 竹胶合板 bambooplywood 竹材胶合板 将竹单板、竹层板、竹展平板、竹帘、竹席等单元,按胶合板对称构成原则组坯、压制而成的板材。 [来源:GB/T36394—2018,2.2.6,有修改] 3.3 板边缺损 defectsattheedgesofthepanel 板材出现边角缺损的现象。 3.4 压痕 imprint 板面上局部的凹凸痕。 1GB/T13123—20264 分类 4.1 按使用环境分为: a) Ⅰ类竹胶合板,适合于室外条件使用的耐气候竹胶合板; b) Ⅱ类竹胶合板,适合于潮湿条件下使用的耐水竹胶合板。 4.2 按表面是否饰面分为: a) 浸渍胶膜纸饰面竹胶合板; b) 未饰面竹胶合板。 4.3 按构成单元形式分为: a) 竹篾型(竹编胶合板、竹帘胶合板、竹编-竹帘胶合板); b) 竹层板型(竹条胶合板、竹单板胶合板); c) 竹展平型(展平竹胶合板)。 5 技术要求 5.1 分等 竹胶合板按外观质量分为优等品、合格品两个等级。 5.2 外观质量 5.2.1 未饰面竹胶合板的外观质量应符合表1的规定。 表1 未饰面竹胶合板的外观质量要求 缺陷名称质量要求 竹篾型 竹层板型/竹展平板型 优等品 合格品 优等品 合格品 腐朽、霉斑 不准许 鼓泡、分层 不准许 板边缺损 不准许 自公称幅面内不超过5mm 不准许 篾片脱胶 不准许单个最大面积不超过1000mm2, 且每平方米不超过1个— 表面污染 不明显 允许 不准许 累计不超过板面积的5% 压痕 不准许单个最大面积不超过100mm2, 且每平方米不超过3个不准许单个最大面积不超过100mm2, 且每平方米不超过1个 拼接离缝 — 不准许 允许1条,宽度不超过0.5mm 裂纹 — 不准许允许宽度不超过0.2mm,长度不 超过200mm,不超过2条 色差 — 不明显 允许 虫孔 — 不准许 波纹 — 不准许 不明显 注1:“不明显”指在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近似自然光(例如,40W日光灯下),视距为 700mm~1000mm内,目测不能清晰地观察到的缺陷。 注2:外观质量的其他缺陷由供需双方协议规定。 2GB/T13123—2026