中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 ICS 83.080 CCS Y 20 GB/T 8808—2026 软质复合塑料材料剥离试验方法 Test method for peel force of flexible laminated plastics 2026 ⁃05⁃25 发布 2026 ⁃12⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布代替 GB/T 8808—1988GB/T 8808—2026 前　　言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规 定起草。 本文件代替 GB/T 8808 —1988《软质复合塑料材料剥离试验方法 》 ，与GB/T 8808 —1988相比，除 结构调整和编辑性改动外 ，主要技术变化如下 ： a）更改了“范围” （见第 1章，1988年版的第 1章） ； b）增加了“术语和定义 ” （见第 3章） ； c）更改了“原理” （见第 4章，1988年版的第 2章） ； d）更改了“试验设备 ”要求（见第 5章，1998年版的第 3章） ； e）增加了“试样尺寸 ” （见6.1，1988年版的 4.1） ； f）更改了“试样制备 ” （见6.3，1988年版的 4.2） ； g）更改了“试样状态调节及试验环境 ” （见第 7章，1988年版的第 5章） ； h）更改了“试验速度 ” （见第 8章，1988年版的第 6章） ； i）更改了“试验步骤 ” （见第 9章，1988年版的第 7章） ； j）更改了“试验结果的表示 ” （见第 10章，1988年版的第 8章） ； k）更改了“试验报告 ” （见第 11章，1988年版的第 9章） ； l）增加了“试样损坏类型 ” （见附录 B） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国轻工业联合会提出 。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会 （SAC/TC 48）归口。 本文件起草单位 ：昆山阿基里斯新材料科技有限公司 、北京工商大学 、济南兰光机电技术有限公 司、漳州片仔癀药业股份有限公司 、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司 、四川大学 、江阴中达软塑新材 料股份有限公司 、轻工业塑料加工应用研究所 、杭州顶正包材有限公司 、广东美科新材料有限公司 、深 圳市极成光电有限公司 、浙江禾欣新材料有限公司 、苏州瑞高新材料股份有限公司 、安徽宝博新材料科 技有限公司 、新疆千力维祥机电科技有限公司 、中石化（北京）化工研究院有限公司 、昆山市高分子材料 质量与标准化协会 、浙江嘉柯新材料科技有限公司 。 本文件主要起草人 ：赵建明、许博、郝文静、陈帝旺、邹建峰、侯德隆、黄刚、洪志强、王琳琳、林陈椿、 徐一剡、高金岗、汪飞翔、徐浩童、刘金凤、顾芳艳、郑嗣铣、陈曦、王婧。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——1988年首次发布为 GB/T 8808 —1988； ——本次为第一次修订 。 ⅠGB/T 8808—2026 软质复合塑料材料剥离试验方法 1　范围 本文件描述了 软质复合塑料材料的剥离试验方法 。 本文件适用于塑料复合在塑料或其他基材 （如铝箔、纸、织物等）上的各种软质复合材料剥离负荷 和/或剥离强度的测定 。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于 本文件。 GB/T 2918 —2018　塑料　试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 17200 —2008　橡胶塑料拉力 、压力和弯曲试验机 （恒速驱动 ）　技术规范 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1　 剥离层　 delaminated layer 从软质复合塑料材料中分离下来的层 。 3.2　 基材　 substrate 软质复合材料中除剥离层 （3.1）以外其他层的总称 。 4　原理 规定宽度的试样在一定的速度下进行分离 ，测定剥离层与基材间的剥离负荷和 /或剥离强度 。 5　试验设备 5.1　应使用符合 GB/T 17200 —2008规定的 1级恒速试验机 。 5.2　试验设备应测量和记录剥离负荷和 /或剥离强度 。 5.3　试验机两个夹具的中心点应位于拉力线上 ，夹具的前端边缘应与拉力线成直角 ，夹持面应在同一 平面上。夹具夹持试样不应滑动 ，表面光滑平整不应损伤到试样 ，夹具宽度不应小于试样的宽度 。 5.4　在试样有包裹衬垫材料 （如纸、毛毡、皮革、塑料或橡胶板等 ）的情况下 ，用平面夹具仍无法稳固试 样，则使用有纹理的夹具 。 1GB/T 8808—2026 6　试样 6.1　试样尺寸 试验采用长方形的条形试样 ，常规试样长度为 200 mm，宽度尺寸及偏差见表 1。 表1　试样尺寸 单位为毫米 宽度 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 50.0 注： 常规复合薄膜类试样宽度为 15.0 mm，人造革、编织复合袋类试样宽度为 30.0 mm。偏差 ±0.1 ±0.2 6.2　试样数量 每组试样不少于 5条。 6.3　试样制备 6.3.1　沿试样长度方向将剥离层与基材预剥开 50 mm。 6.3.2　若难以通过机械方法分离各层 ，可将试样一端约 20 mm浸入适当的溶剂中处理 ，取出后，将试 样表面溶剂擦拭干净 ，进行预剥操作 。 6.3.3　对通过机械剥离和溶剂浸泡都无法剥离的样品有剥离过程测试要求的 ，参考附录 A的方法对试 样进行预处理 。 7　试样状态调节及试验环境 除非另有说明 ，试样在 GB/T 2918 —2018规定的 2级23/50标准环境下 ，状态调节至少 4 h，并在 此环境下试验 。 8　试验速度 试验常用的移动夹具位移速度可选如下 ： a）（100±10）mm/min ； b）（200±20）mm/min ； c）（300±30）mm/min ； d）（500±50）mm/min 。 2GB/T 8808—2026 9　试验步骤 9.1　T形剥离 9.1.1　基材端夹持在上夹具中 ，剥离层端夹持在下夹具中 ，保持试样中心位置不偏移且均匀拉伸不 松弛。 9.1.2　试验时，试样未剥离部分与拉伸方向呈 T形（见图 1） 。对于支撑力弱的试样 ，可使用必要的辅 助方法（如用手、硬质材料支撑等 ）对未剥离部分进行必要的支撑 。使用的辅助支撑与试样的接触只用 于维持剥离角度满足技术要求 ，不应对试样施加影响测试结果的力 。 标引序号说明 ： 1——上夹具 ； 2——剥离层 ； 3——基材； 4——下夹具 。 图1　T形剥离示意图 9.1.3　选择适宜的试验速度 ，启动试验机开始测试 ，至预定剥离行程测试结束 。 9.2　平行剥离 9.2.1　同9.1.1。 9.2.2　试验时，试样未剥离部分与拉伸方向呈平行 （见图 2） 。对于支撑力弱的试样 ，可使用必要的辅 助设施（硬质材料 ，如金属板 、硬质塑料板材等 ）对未剥离部分进行必要的支撑和加固 ，以维持剥离角持 续满足技术要求 。 3GB/T 8808—2026 标引序号说明 ： 1——上夹具 ； 2——剥离层 ； 3——基材； 4——下夹具 。 图2　平行剥离示意图 9.2.3　同9.1.3。 10　试验结果的表示 10.1　试样损坏类型描述 10.1.1　若剥离层经过处理 ，仍无法与基材分离 ，则试验无法进行 ，直接记录试样损坏类型为 “无法 剥离” 。 10.1.2　结合试验中和试验结束后观察和记录情况 ，按照附录 B判定试样损坏类型 ，并记录试验结果 。 10.2　结果的计算和表示 10.2.1　剥离负荷 10.2.1.1　剔除剥离负荷前 10%和后 10%的数据后取平均值作为该试样的剥离负荷 ，单位为牛顿 （N） 。 10.2.1.2　试验结果以每组试样的算术平均值表示 ，保留三位有效数字 。 10.2.2　剥离强度 按公式（1）计算剥离强度 ： σ=F l×10 ………………………… （ 1 ） 式中： σ——剥离强度 ，单位为牛顿每厘米 （N/cm） ； F——试样剥离负荷 ，单位为牛顿 （N） ； l——试样宽度 ，单位为毫米 （mm） 。 4