ICS83.120 CCSQ23 中华人民共和国国家标准 GB/T4944—2026 代替GB/T4944—2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度 试验方法 Testmethodforinterlaminartensilestrengthofglassfiberreinforced plasticlaminates 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T4944—2005《玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法》,与GB/T4944— 2005相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2005年版的第1章); b) 增加了术语和定义(见第3章); c) 更改了Ⅰ型、Ⅱ型试样的尺寸(见5.1,2005年版的4.1); d) 增加了试样加工的要求(见5.2.2和5.2.3); e) 增加了金属连接块的直径规格(见6.2.1); f) 更改了试样横截面尺寸的测量精度(见8.3,2005年版的7.3); g) 更改了试验有效性的描述(见8.6,2005年版的7.6)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本文件起草单位:洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)、中国船舶集团有 限公司第七〇八研究所、中国航发北京航空材料研究院、力试(上海)科学仪器有限公司、中材科技风电 叶片股份有限公司、北京玻璃钢研究设计院有限公司。 本文件主要起草人:郭万涛、冀冰、古小磊、徐志亭、田壵暐、王斌、颜晨、王占东、楼鹏宇、陈新文、 郭钊、吴微微。 本文件于1985年首次发布,1996年第一次修订,2005年第二次修订,本次为第三次修订。 ⅠGB/T4944—2026玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度 试验方法 1 范围 本文件规定了玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验的原理、试样、试样组合件及制备、试验 条件、试验步骤、结果计算和试验报告。 本文件适用于玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度的测定,玻璃纤维的结构限于2D机织物和 经编织物,其他纤维增强塑料层合板参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T3961 纤维增强塑料术语 3 术语和定义 GB/T3961界定的术语和定义适用于本文件。 4 原理 沿层合板板厚度方向施加匀速拉伸载荷,直至试样破坏,测量该过程中对试样施加的最大载荷和试 样的承载面积,确定层间拉伸强度。 5 试样 5.1 试样形状和尺寸 5.1.1 应采用Ⅰ型试样(见图1)。试样厚度h为制品实际厚度,最小厚度为2.5mm;直径d的尺寸范 围为20mm~28mm,名义直径尺寸为25mm。 1GB/T4944—2026 标引序号说明: h———试样厚度; d———试样直径。 图1 Ⅰ型试样 5.1.2 当层合板的层间拉伸强度高于可使用的胶黏剂的粘接强度,无法获得规定的有效试样数量时, 采用Ⅱ型试样(见图2)。若采用Ⅱ型试样仍不能获得规定的有效试样数量,则应采用Ⅲ型试样(见 图3);Ⅲ型试样可通过专用夹头与试验机相连接(见附录A)。 单位为毫米 图2 Ⅱ型试样 2GB/T4944—2026单位为毫米 图3 Ⅲ型试样 5.2 试样加工 5.2.1 试样加工应符合GB/T1446的规定。 5.2.2 试样加工使用金刚石刀具铣削或磨削方式,应选择合适的切深和工件进给速率、刀具线速率,避 免造成试样的分层、毛刺和树脂烧伤。 5.2.3 试样加工过程应采取冷却措施,包含高压冷却液、喷雾、风冷等(不应用油),避免干磨。 5.3 试样数量 Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型试样的数量均为10个,有效试样数量不应少于5个。 6 试样组合件及制备 6.1 试样组合件 对于Ⅰ型和Ⅱ型试样应制成组合件(见图4),进行层间拉伸强度测定。 3GB/T4944—2026 标引符号说明: 1 ———上、下金属连接块(钢或铝); 2———试样; 3———胶黏剂层; L———金属连接块圆柱段长度; D———金属连接块直径。 图4 试样组合件 6.2 金属连接块 6.2.1 金属连接块直径D为(20±0.1)mm和(25±0.1)mm两种规格;等直径圆柱段长度L不小于 30mm。 6.2.2 金属连接块另一端的形状和尺寸应根据试验机确定。 6.2.3 粘接面应保持平整无缺陷,并垂直于金属连接块的轴线,垂直度公差为0.025mm。 6.3 试样组合件的制备 6.3.1 试样外观应符合GB/T1446的规定。 6.3.2 金属连接块应符合6.2的规定。 6.3.3 胶黏剂的粘接强度应高于层间拉伸强度,推荐采用环氧基胶黏剂。 6.3.4 粘接面的表面处理,固化条件如温度、压力、时间等均按胶黏剂说明中的工艺规程进行。胶黏剂 及其固化条件不应改变层合板的性能。 6.3.5 粘接面涂以胶黏剂,用对中装置(见附录B)保证试样正确地黏合和精确地定位。 6.3.6 Ⅰ型试样应将试样多于金属连接块的部分去除并磨光。 7 试验条件 7.1 试验环境条件应符合GB/T1446的规定。 7.2 试验设备应符合GB/T1446的规定,试样与试验机之间应有万向节等对中度微调装置。 4GB/T4944—2026