ICS25.040 CCSN10 中华人民共和国国家标准 GB/T47696—2026 过程工业安全仪表系统检验测试 Prooftestofsafetyinstrumentedsystemsfortheprocessindustrysector 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 缩略语 2 …………………………………………………………………………………………………… 5 一般要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 目的 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.2 管理要求 2 …………………………………………………………………………………………… 5.3 检验测试内容和方式 3 ……………………………………………………………………………… 5.4 检验测试流程 3 ……………………………………………………………………………………… 6 检验测试规划 4 …………………………………………………………………………………………… 6.1 总则 4 ………………………………………………………………………………………………… 6.2 规划内容 5 …………………………………………………………………………………………… 7 检验测试的实施 6 ………………………………………………………………………………………… 7.1 一般要求 6 …………………………………………………………………………………………… 7.2 测试准备 6 …………………………………………………………………………………………… 7.3 测试执行 6 …………………………………………………………………………………………… 8 检验测试分析 9 …………………………………………………………………………………………… 8.1 检验测试覆盖率分析 9 ……………………………………………………………………………… 8.2 基于检验测试的失效概率量化分析 9 ……………………………………………………………… 8.3 基于失效数据的运行状况分析 9 …………………………………………………………………… 9 检验测试报告 10 …………………………………………………………………………………………… 10 检验测试整改 10 ………………………………………………………………………………………… 10.1 一般要求 10 ………………………………………………………………………………………… 10.2 离线检验测试整改要求 10 ………………………………………………………………………… 10.3 在线检验测试整改要求 10 ………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 检验测试记录和报告示例 12 …………………………………………………………… 附录B(资料性) 执行检验测试过程中可能出现的错误 15 ……………………………………………… B.1 概述 15 ………………………………………………………………………………………………… B.2 测试理念方面的误区 15 ……………………………………………………………………………… B.3 测试准备工作可能出现的错误 15 …………………………………………………………………… B.4 测试过程中可能出现的错误 16 ……………………………………………………………………… ⅠGB/T47696—2026 B.5 测试后恢复工作可能出现的错误 16 ………………………………………………………………… 附录C(资料性) 检验测试实施方法示例 18 ……………………………………………………………… C.1 概述 18 ………………………………………………………………………………………………… C.2 传感单元检测方法 20 ………………………………………………………………………………… C.3 逻辑处理单元检测方法 23 …………………………………………………………………………… C.4 中间元器件单元检测方法 26 ………………………………………………………………………… C.5 执行单元检测方法 27 ………………………………………………………………………………… 附录D(资料性) 基于检验测试对失效分类的示例 29 …………………………………………………… 参考文献 31 …………………………………………………………………………………………………… 图1 检验测试流程图 4 ……………………………………………………………………………………… 图2 SIF分段检验测试示例 7 ……………………………………………………………………………… 图D.1 目前安全和危险失效的分类 29 …………………………………………………………………… 图D.2 考虑到诊断失效的失效分类 29 …………………………………………………………………… 图D.3 考虑到诊断失效、PTC1的失效分类 29 …………………………………………………………… 图D.4 考虑到诊断失效的揭露、PTC1失效分类 30 ……………………………………………………… 图D.5 考虑到诊断失效的揭露、PTC1和PTC2失效分类 30 …………………………………………… 表A.1 检验测试的报告示例 12 …………………………………………………………………………… ⅡGB/T47696—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)归口。 本文件起草单位:机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、国家石油天然气管网集团有限公司科学 技术研究总院分公司、中石化安全工程研究院有限公司、中控技术股份有限公司、中国石油天然气股份 有限公司西南油气田数字智能技术分公司、国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司、上海电力大 学、浙江正泰中自控制工程有限公司、江西星火航天新材料有限公司、北京康吉森自动化技术股份有限 公司、广东利元亨智能装备股份有限公司、贵州天然气能源投资股份有限公司、中化兴中石油转运(舟山) 有限公司。 本文件主要起草人:熊文泽、李秋娟、刁宇、曹德舜、刘瑶、陆卫军、包伟华、王麟琨、谭建华、金伟峰、 杨振国、郑骏伟、朱杰、姚赞彬、徐培、王秀礼、范咏峰、朱文超、董志强、李富强、梁怿、陈祖志、张海鹏、 刘黎、茅晓晨、马云宾、杨凯、李娜、陈明文、宋晗、许铎、张兴、李清亮、帅冰、施隋靖、刘培智、朱明露、 朱弘毅、孙爱、汪阳。 ⅢGB/T47696—2026引 言 目前安全仪表系统(SIS)已经广泛地应用于过程工业,在确保生产过程安全稳定运行方面发挥了巨 大的作用。功能安全是一个全生命周期的过程,当前在生产现场基于HAZOP/LOPA等方法的风险辨 识、评估和安全完整性等级(SIL)确定/验证等工作已经得到了较为广泛的落地,SIS的设计、验收和安 装调试等规范也逐渐出台并得到应用,在投运前的功能安全生命周期阶段已经在过程工业得到了较好 的应用。然而SIS在运行过程仍然会出现各种失效,而当前技术水平下所有的SIS产品的自诊断能力 都无法达到100%的诊断覆盖率(DC),且诊断功能本身在运行过程也可能会出现失效,因此需要按照 GB/T20438(所有部分)和GB/T21109(所有部分)等标准对SIS开展系统化的运行维护工作,以确保 SIS的所有安全功能及其SIL在运行过程中得到持续的保持。 在这些运行维护工作中,除了和常规的仪表和控制器相同的维护内容之外,检验测试是对SIS开展 系统性检查的一种方式。SIS检验测试的目的是,确保SIS在其整个运行期间保持“如新”的状态,持续 保持其设计所要求的安全完整性能力。一般情况下形成书面的检验测试规程,通过该规程保证执行的 有效性并保留适当的记录。对于SIS的检验测试总体上分为两个层面: a) 诊断有效性测试; b) 为检查SIS是否已经发生危险不可诊断的失效而开展的测试工作。 对于第一种方式中的诊断有效性测试,是检查SIS内部诊断能力是否仍然有效的一种方式,一般可 采用故障插入测试的方式实施。对于第二种方式,一般是通过在线或离线的方式对SIS的安全功能进 行触发,以确认是否发生了危险不可诊断的失效。 通过执行系统性的检验测试,可给运行中的SIS带来如下益处: ———满足监管要求; ———满足标准的要求; ———通过见证试验、预防性维护记录和预测性维护记录,证明设备保持在“如新”的状态; ———检测并纠正所有的隐藏故障; ———确