ICS83.140.99 CCSG47 中华人民共和国国家标准 GB/T47633—2026 浸胶帘线、线绳、纱线热老化性能 试验方法 Testmethodforthermalagingpropertiesofdippedcordsandyarns 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:神马实业股份有限公司、安徽华烨特种材料有限公司、海阳科技股份有限公司、 浙江尤夫高新纤维股份有限公司、常州超峰胶线科技有限公司、青岛海晟泰材料有限公司、青岛科技 大学。 本文件主要起草人:王兵、石杰、吉增明、宋明根、杨杰、冯晓萌、王丽丽、李毛、吴晓明、茆太如、吕文娟、 伏红军。 ⅠGB/T47633—2026浸胶帘线、线绳、纱线热老化性能 试验方法 1 范围 本文件描述了浸胶帘线、浸胶线绳、浸胶纱线热老化性能试验的原理、设备与工具、试验通则、试验 程序、试验结果和试验报告。 本文件适用于浸胶帘线、浸胶线绳、浸胶纱线试样经过热空气加速老化后的力学性能及老化前后性 能保持率、试样制备成橡胶模块老化前后、试样老化前后制备成橡胶模块的粘合性能及性能保持率的 测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T2942 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H抽出法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T31333 浸胶线绳 黏合强度试验方法 GB/T32108 浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法 GB/T32110 浸胶骨架材料术语及定义 3 术语和定义 GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验原理 将浸胶帘线、浸胶线绳、浸胶纱线试样在一定温度的热空气中进行老化后测定其老化前后力学性 能,将试样制备成橡胶模块老化前后、试样老化前后制备成橡胶模块测试其粘合性能,计算出老化前后 性能的保持率,用其表征浸胶帘线、浸胶线绳、浸胶纱线的热老化性能。 5 设备与工具 本文件使用热老化试验箱进行试验,应满足以下要求: a) 具有稳态的热空气循环装置,空气流速为0.5m/s~1.0m/s; b) 试样夹持后悬放于热老化试验箱内回转盘上,避免试验过程中试样干扰空气流速; c) 试样的总体积小于或等于热老化试验箱有效体积的10%,试样悬挂间距至少为5mm,试样与 热老化试验箱内壁的距离至少为50mm; 1GB/T47633—2026d) 试样放入热老化试验箱前应确保热老化试验箱内的温度在温度设定值±2℃范围内; e) 热老化试验箱内空气置换次数为3次/h~10次/h; f) 热老化试验箱加热装置不应使用铜或铜合金。 6 试验通则 6.1 试验环境 试验应在GB/T2941给出的标准实验室条件环境下进行。 6.2 取样与制样 6.2.1 浸胶帘线:应拉掉浸胶帘子布的表层面,然后从距离布边至少200mm的不同位置抽取浸胶帘 线,制备成为长度不小于500mm的试样。 6.2.2 浸胶纱线:应拉掉外层3层之上,然后截取制备成不小于500mm的试样。 6.2.3 浸胶线绳:应拉掉外层3层之上,然后截取制备成不小于1200mm的试样。 6.2.4 试样不应有加捻、退捻、扭曲、褶皱等缺陷,试验前试样应装入不透光袋中密封待用。 6.3 试样数量 试样数量应不少于26根,其中12根用于常温下试验,14根用于热老化试验。 6.4 橡胶模块的制备 6.4.1 橡胶模块可使用热老化后试样制备或使用未热老化试样制备。其中,使用老化后试样制备的橡 胶模块不应再次进行热老化,应平衡后直接进行粘合性能试验。 6.4.2 浸胶帘线、浸胶纱线粘合性能试验用橡胶模块的制备应按GB/T2942的规定进行,试样埋入长 度为10mm,橡胶模块尺寸为10mm×10mm×20mm,橡胶胶料配方及硫化试验条件应符合试样品 种的要求或试验双方协商确定。 6.4.3 浸胶线绳粘合性能试验用橡胶模块的制备应按GB/T31333的规定进行,橡胶胶料配方及硫化 试验条件应符合试样品种的要求或试验双方协商确定。 注:橡胶配方及硫化试验条件不同,其试验数据不具有对比性。 6.5 试验条件 浸胶帘线、浸胶线绳、浸胶纱线的热老化试验条件应符合相应产品标准规定或试验双方约定,试验 条件通常包括试验温度、试验时间等,常见的试验条件见附录A。 注:热老化试验条件不同,其试验数据不具有对比性。 6.6 橡胶模块的平衡 硫化完成后的橡胶模块应在6.1给出的环境下平衡不少于16h,不宜超过96h。 7 试验程序 7.1 热老化试验 7.1.1 开启老化试验箱,设定老化试验箱的试验温度。 7.1.2 热老化试验箱温度达到设定温度以后,将试样或橡胶模块用夹子夹住试样的一端,挂到热老化 2GB/T47633—2026烘箱内的回转盘上。 7.1.3 设定热老化时间并开始试验。 7.1.4 达到规定的老化时间后,从热老化试验箱中取出试样。取出的试样应以不受应力的方式任其自 然冷却。 7.1.5 试验时,试样和橡胶模块不应同时在同一试验箱内进行热老化试验。 7.2 力学性能试验 7.2.1 将试样在6.1给出的环境下平衡(24±2)h。 7.2.2 按照GB/T32108的规定测定老化前后试样的断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率等力学 性能。 7.3 粘合性能试验 7.3.1 浸胶帘线、浸胶纱线粘合性能试验应按照GB/T2942的规定进行,拉力试验机夹持器移动速度 为(100±10)mm/min。 7.3.2 浸胶线绳粘合性能试验应按照GB/T31333的规定进行,拉力试验机夹持器移动速度为(100± 10)mm/min。 8 试验结果 按照公式(1)计算老化前后浸胶帘线、浸胶线绳、浸胶纱线试样的性能保持率,试验结果按 GB/T8170的规定修约到小数点后一位。 P=X1 X0×100 …………………………(1) 式中: P———性能保持率,%; X0———老化前性能测定值; X1———老化后性能测定值。 9 试验报告 试验报告至少应包含下列内容: a) 本文件名称及编号; b) 浸胶帘线、线绳、纱线的品种、规格; c) 试验环境; d) 试样数量; e) 粘合性能试验的热老化对象; f) 热老化温度、时间等试验条件; g)老化前后力学性能、粘合性能,力学性能保持率、粘合性能保持率等试验结果; h) 任何偏离本文件的细节; i) 试验人员及试验日期。 3GB/T47633—2026附 录 A (资料性) 热老化性能试验条件 浸胶帘线、浸胶线绳、浸胶纱线热老化性能试验条件一般包括热老化温度和热老化时间,常见的热 老化试验温度和热老化时间见表A.1。 表A.1 常见的热老化性能试验条件 热老化温度/℃ 热老化时间/h 70±2、80±2、100±2、125±2、150±2、180±2 0.5、1、2、3、12、24、48、72 4GB/T47633—2026