ICS23.020.30 CCSJ74 中华人民共和国国家标准 GB/T47578—2026 压力容器定期检验方法 Stationarypressurevesselperiodicalinspectionmethod 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 总体要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 资料收集 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验方案制定 3 …………………………………………………………………………………………… 8 检验前的准备 4 …………………………………………………………………………………………… 9 定期检验项目与方法 5 …………………………………………………………………………………… 10 安全状况等级评定 11 …………………………………………………………………………………… 11 缺陷以及问题的处理 18 ………………………………………………………………………………… 12 检验结论及检验周期的确定 18 ………………………………………………………………………… 13 记录和报告 18 …………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求 19 ……………………………………… 附录B(规范性) 凹坑评定 22 ……………………………………………………………………………… 参考文献 23 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T47578—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。 本文件起草单位:中国特种设备检测研究院、中国机械工业集团有限公司、合肥通用机械研究院有 限公司、中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司、国家能 源投资集团有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、华东理工大学、中国石油化工股份有 限公司茂名分公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、一重集团大连核电石化有限公 司、上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司、山西阳煤化工机械(集团)有限公司、南京市锅炉压 力容器检验研究院。 本文件主要起草人:贾国栋、陈学东、谢国山、李志峰、韩志远、孙福广、缪春生、康昊源、任刚、 高俊峰、臧庆安、汤晓英、刘建杰、惠虎、浦江、陈智、伍世昌、周凤革、王建斌、梁斌、郭璟倩。 ⅢGB/T47578—2026压力容器定期检验方法 1 范围 本文件规定了固定式压力容器定期检验的资料收集、检验方案制定、检验前的准备、定期检验项目 与方法、安全状况等级评定、缺陷以及问题的处理、检验结论及检验周期的确定、记录和报告。 本文件适用于《特种设备目录》范围内的在用固定式压力容器(以下简称“压力容器”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T150(所有部分) 压力容器 GB/T151 热交换器 GB/T4732(所有部分) 压力容器分析设计 GB/T7991.5 搪玻璃层试验方法 第5部分:用电磁法测量厚度 GB/T7991.6 搪玻璃层试验方法 第6部分:高电压试验 GB/T19624 在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T26610(所有部分) 承压设备系统基于风险的检验实施导则 GB/T30579 承压设备损伤模式识别 GB/T35013 承压设备合于使用评价 GB/T42606 固定式压力容器修理导则 NB/T47012 制冷装置用压力容器 NB/T47013(所有部分) 承压设备无损检测 TSG21 固定式压力容器安全技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 定期检验 periodicalinspection 特种设备检验机构按照一定的时间周期,在压力容器停机时,根据TSG21、相关标准及本文件的规 定对在用压力容器检验时的安全状况所进行的符合性验证活动。 3.2 损伤模式 damagemode 随着时间的推移,引起压力容器材料发生有害微观和(或)宏观变化的过程形式。 注:该变化对材料性能、结构、承载能力等有不利影响。损伤通常为递增、累积的,在某些情况下不可恢复。 3.3 失效模式 failuremode 压力容器丧失其规定功能或危及安全的事件及其本质原因。 1GB/T47578—20263.4 有特殊要求的压力容器 pressurevesselswithspecialrequirements 由于操作工况、介质、材料等因素造成使用过程中易产生损伤或失效风险高的压力容器。 注:有特殊要求的压力容器主要包括承受疲劳载荷的压力容器,采用应力分析设计的压力容器,盛装介质毒性程度 为极度、高度危害的压力容器,盛装易爆介质的压力容器,标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压 力容器等。 3.5 合于使用评价 fitnessforservice 根据相应的失效准则,对带超标缺陷的压力容器进行符合使用条件的安全性评定。 3.6 风险评估 riskassessment 以设备破坏而导致的介质泄漏为对象,通过风险识别和风险分析进行风险的管理。 3.7 基于风险的检验 risk-basedinspection;RBI 根据损伤模式和风险评估给出的检验策略,制定具体检验方案并且实施检验。 注:基于风险的检验是定期检验的一种方式。 3.8 凹坑 pitdefect 金属压力容器表面由于腐蚀、裂纹、机械划痕、电弧灼伤等,打磨后形成的局部壁厚减薄缺陷。 4 符号 下列符号适用于本文件。 A———凹坑规则化为半椭球形后的外接矩形长轴半长,单位为毫米(mm)。 B———凹坑规则化为半椭球形后的外接矩形短轴半宽,单位为毫米(mm)。 C———凹坑规则化为半椭球形后的外接矩形深度,单位为毫米(mm)。 G0———无量纲参数。 H———非圆形缺陷在板厚方向的尺寸,亦称缺陷高度,单位为毫米(mm)。 L———非圆形缺陷长度,单位为毫米(mm)。 R———压力容器平均半径,单位为毫米(mm)。 T———凹坑所在部位压力容器的壁厚(取实测壁厚减去至下次检验期的腐蚀量),单位为毫米(mm)。 t———焊接接头对口处钢材厚度,单位为毫米(mm)。 5 总体要求 5.1 特种设备检验机构(以下简称“检验机构”)应按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作, 检验检测人员(以下简称“检验人员”)应取得相应的特种设备检验检测人员证书,并且按照规定进行 注册。 5.2 压力容器定期检验周期、检验结论和报告格式按照TSG21相应规定执行。 5.3 检验过程所使用的设备、仪器和测量工具应在有效的检定或校准期内。 5.4 定期检验过程中应用新材料、新技术、新方法时,应按照相关法律、TSG文件要求执行。 5.5 定期检验过程中应遵守使用单位和检验机构关于健康、安全、环保的相关要求。 5.6 固定式压力容器定期检验除执行本文件外,同时应符合相关特种设备安全技术规范和国家标准的 2GB/T47578—2026