ICS25.030 CCSJ04 中华人民共和国国家标准 GB/T47564—2026 增材制造 材料挤出成形打印过程 有害物质的测定 Additivemanufacturing—Determinationofhazardoussubstances emittedfrommaterialextrusionprocess 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。 本文件起草单位:无锡市检验检测认证研究院、金华造物新材料有限公司、武义斯汀纳睿三维科技 有限公司、江苏铭亚科技有限公司、生态环境部南京环境科学研究所、南京师范大学、国科检测技术服务 (山东)有限公司、南京海关纺织工业产品检测中心、江苏国测检测技术有限公司、江苏宜测检测科技有 限公司、江苏航浦国创复材研究院有限公司。 本文件主要起草人:张栋兵、陈作王、徐杰、韩民峰、张杰、唐文来、周昊、张后虎、李镇光、魏峰、 项厚生、徐玮辰、蒋鹏、高绍武。 ⅠGB/T47564—2026增材制造 材料挤出成形打印过程 有害物质的测定 1 范围 本文件规定了材料挤出成形打印过程中材料熔融产生的有害物质测试的原理、试剂及材料、仪器设 备、采集及测试、结果计算及试验报告。 本文件适用于材料挤出成形打印过程中材料熔融释放的总悬浮颗粒物、挥发性有机化合物及醛酮 类物质等有害物质的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T18883—2022 室内空气质量标准 GB/T35351 增材制造 术语 GB/T42998—2023 家具产品及其材料中禁限用物质测定方法 醛酮类化合物 HJ1263—2022 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 3 术语和定义 GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔融材料 fusionfilament 连续的、具有均匀截面的丝状材料以熔化方式结合在一起形成的一个单元的材料。 [来源:GB/T35351—2025,3.6.8和3.7.4,有修改] 3.2 总悬浮颗粒物 totalsuspendedparticle;TSP 环境空气中空气动力学当量直径小于或等于100μm的颗粒物。 [来源:GB3095—2012,3.2,有修改] 3.3 挥发性有机化合物 volatileorganiccompounds;VOCs 能被Tenax-TA吸附剂吸附,并用极性指数小于10的气相色谱柱分离,保留时间在正己烷到正十 六烷之间的具有挥发性的化合物。 [来源:GB/T18883—2022,3.4,有修改] 3.4 醛酮类物质 aldehydeketone 甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、丁烯醛、丁酮、丁醛、甲基丙烯醛、苯甲醛、戊醛、甲基苯甲醛、环己 1GB/T47564—2026酮、己醛等能与2,4-二硝基苯肼(DNPH)生成衍生物的物质总称。 3.5 试验舱 equipmentchamber 用于收集打印材料在材料挤出成形过程中释放的挥发性有害物质的试验设备。 注:试验舱由箱体、熔融装置、温度控制装置等组成。 4 原理 将材料挤出成形用材料(以下简称“打印材料”)加热熔融,并将熔融材料挤入密闭试验舱中,在恒温 条件下平衡后采集释放的有害物质。采用滤膜吸附有害物质中的悬浮颗粒物,用重量差法测定其含量; 采用Tenax-TA吸附管吸附挥发性有机化合物,用热脱附-气相色谱法(或质谱法)测定其含量;采用 DNPH吸附管吸附衍生醛酮类物质,经乙腈洗脱后,用高效液相色谱法测定其含量。 5 试剂及材料 5.1 除非另有规定,所有试剂均为分析纯,水为符合GB/T6682—2008中规定的二级水。 5.2 氦气,纯度大于99.995%。 5.3 氮气,纯度大于99.99%。 5.4 氢气,纯度大于99.99%。 5.5 乙腈,色谱纯。 5.6 挥发性有机化合物标准物质,有证书标准物质。 5.7 醛酮标准物质,经2,4-二硝基苯肼(DNPH)衍生有证书标准物,含有甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙 醛、丁烯醛、丁酮、丁醛、甲基丙烯醛、苯甲醛、戊醛、甲基苯甲醛、环己酮、己醛等。 5.8 衍生采样管,管内至少涂渍350mg的2,4-二硝基苯肼(DNPH)。 5.9 除臭氧小柱,管内填装不少于1.0g的碘化钾(KI)。 5.10 有机滤膜,滤膜孔径为0.45μm。 5.11 Tenax-TA吸附管,管内Tenax-TA吸附材料不少于200mg。 6 仪器设备 6.1 试验舱,舱体体积约1m3,体积和温度应经过计量校准。附录A给出了试验舱示意图。 6.2 采样器,可选用大流量采样器或中流量采样器,流量应校准且相对误差在±2%以内。 6.3 恒温恒湿设备(室),设备(室)内空气温度应控制在15℃~30℃,控温精度±1℃;相对湿度应控 制在(50±5)%范围内。 6.4 气相色谱仪/气相质谱仪,应装配热脱附装置、氢火焰检测器或质谱检测器及规格为60m的DB-5 毛细管柱或相当规格分离柱。 6.5 高效液相色谱仪,应装配规格100mm×4.6mm×2.7μmC18的色谱柱及紫外或二极管阵列检 测器。 6.6 分析天平,分析精度0.01mg。 2GB/T47564—20267 采集及测试 7.1 试验舱准备 用无纺布沾取乙醇或丙酮清洁内舱表面,并吹干去除乙醇或丙酮。采集清洁后舱体内的空气作空 白试验。将待测打印材料连接熔融装置后,设置熔融温度为材料明示使用温度或明示使用温度范围的 最大值。 7.2 样品准备 待测打印材料应为在质保期内的卷装打印材料,且表面无油污。 7.3 总悬浮颗粒物的采集及测试 加热熔融约10m长打印材料,使产生的悬浮颗粒物释放至试验舱内,熔融结束后在(30±2)℃下 平衡30min。按照HJ1263—2022采集箱体内空气,测试总悬浮颗粒物。 7.4 挥发性有机化合物的采集及测试 加热熔融约1m长打印材料,使产生的挥发性有机化合物释放至试验舱内,熔融结束后在(30± 2)℃下平衡30min。按照GB/T18883—2022中附录C、附录D采集箱体内空气,测试挥发性有机化合 物(包括苯系物含量)。 7.5 醛酮类物质的采集及测试 加热熔融约1m长打印材料,使产生的醛酮类物质释放至试验舱内,熔融结束后在(30±2)℃平衡 30min。按照GB/T42998—2023的要求采集箱体内空气,测试醛酮类物质含量。 7.6 熔融材料称重 在完成步骤7.3~7.5的有害物质采集后,应分别取出熔融材料并对熔融材料进行称量。 样品取出时宜佩戴手套,取出后宜及时称量,减少样品吸潮影响质量。如不能立即称量,应放置在 干燥缸中保存。 8 结果计算 8.1 总悬浮颗粒物 打印材料熔融产生的总悬浮颗粒物含量按式(1)计算: C1=(ρ1-ρ01)×V0 m×1000……………………(1) 式中: C1 ———打印材料熔融产生的总悬浮颗粒物含量,单位为毫克每克(mg/g); ρ1———舱体内总悬浮颗粒物质量浓度,单位为微克每立方米(μg/m3); ρ01———舱体内空白总悬浮颗粒物质量浓度,单位为微克每立方米(μg/m3); V0———舱体内腔体积,单位为立方米(m3); m———熔融材料质量,单位为克(g)。 3GB/T47564—20268.2 挥发性有机化合物 8.2.1 打印材料熔融产生的单一组分含量按式(2)计算: C2i=(ρ2-ρ02)×V0 m×1000……………………(2) 式中: C2i———打印材料熔融产生的单一组分含量,单位为毫克每克(mg/g); ρ2———舱体内单一组分质量浓度,单位为微克每立方米(μg/m3); ρ02———舱体内单一组分空白质量浓度,单位为微克每立方米(μg/m3); V0———舱体内腔体积,单位为立方米(m3); m———熔融材料质量,单位为克(g)。 8.2.2 打印材料熔融产生的挥发性有机化合物总含量按式(3)计算: TVOC=∑C2i ……………………(3) 式中: TVOC———打印材料熔融产生的挥发性有机化合物总含量,单位为毫克每克(mg/g); C2i———挥发性有机物单一组分的含量,单位为毫克每克(mg/g)。 8.3 醛酮类物质 8.3.1 打印材料熔融产生的单一组分含量按式(4)计算: C3i=(ρ3-ρ03)×V0 m……………………(4) 式中: C3i———打印材料熔融产生的单一组分含量,单位为毫克每克(mg/g); ρ3———舱体内单一组分质量浓度,单位为毫克每立方米(mg/m3); ρ03———舱体内单一组分空白质量浓度,单位为毫克每立方米(mg/m3); V0———舱体内腔体积,单位为立方米(m3); m———熔融材料质量,单位为克(g)。 8.3.2 打印材料熔融产生的醛酮类物质总量按式(5)计算: C3总=∑C3i ……………………(5) 式中: C3总———打印材料熔融产生的醛酮类物质总量,单位为毫克每克(mg/g); C3i———醛酮类