ICS79.040 CCSB67 中华人民共和国国家标准 GB/T15780—2026 代替GB/T15780—1995 竹材物理力学性质试验方法 Testmethodsforphysicalandmechanicalpropertiesofbamboo 2026-02-27发布 2026-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T15780—1995《竹材物理力学性质试验方法》,与GB/T15780—1995相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了术语和定义(见第3章); ———更改了样竹选择(见4.1,1995年版的2.1); ———更改了试样制备与保存(见5.1,1995年版的3.1); ———更改了试样测试环境(见5.2,1995年版的3.3); ———删除了试验结果计算的修约要求(见1995年版的3.5.4); ———删除了试验设备(见1995年版的第4章); ———增加了仪器设备(见6.1.3、6.2.3、6.3.3、6.4.3、6.5.3、6.7.3、6.8.3); ———增加了试样排水法测量试样体积(见6.3.4); ———更改了干缩系数位置(见6.2.5.5,1995年版的5.3.3.2.2); ———合并了密度测试步骤(见6.3.4,1995年版的5.3.3、5.3.4); ———更改了顺纹拉伸强度试验用试样形状及尺寸规格(见6.7.2,1995年版的5.8.2); ———增加了顺纹拉伸模量测试方法(见6.7.4.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家林业和草原局提出。 本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口。 本文件起草单位:国际竹藤中心、南京林业大学、福建农林大学、中国林业科学研究院木材工业研究 所、浙江省林业科学研究院、中南林业科技大学、安徽农业大学、西南大学、浙江农林大学、广东省林业科 学研究院。 本文件主要起草人:王汉坤、陈红、张文福、余雁、卿彦、何莹、尚莉莉、张建、钟土华、黎静、方长华、 张双燕、任丹、张雪霞、李万菊、王小青、聂玉静、朱家伟、田根林、张晓凤、张振。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1995年首次发布为GB/T15780—1995; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T15780—2026 竹材物理力学性质试验方法 1 范围 本文件界定了竹材的物理力学性质相关的术语与定义,描述了竹材的含水率、干缩率和干缩系数、 密度、顺纹压缩强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、顺纹拉伸强度和顺纹拉伸弹性模量、顺纹剪切强度等物 理力学性质试验方法,规定了试验结果记录报告的格式。 本文件适用于竹材的物理力学性质测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1927.5 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第5部分:密度测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轴向 longitudinaldirection 纵向 顺纹 沿着竹秆长度的方向。 3.2 径向 radialdirection 垂直于竹材轴向且平行于竹秆半径的方向。 3.3 弦向 tangentialdirection 垂直于竹材轴向且垂直于竹秆半径的方向。 3.4 纵截面 longitudinalsection 平行于竹材轴向的截面。 3.5 横截面 crosssection 垂直于竹材轴向的截面。 4 试材采集 4.1 样竹选择 4.1.1 样竹选择应具有代表性,能反映测试结果所代表的总体,并且符合试验计划的目标。对于任何 1GB/T15780—2026 特定种类的竹材,按如下要求选择。 a) 为获得某种竹材的基本性质,应选择具有代表性的竹子产区采集试材。对分布广的竹种,应按 不同气候、地理位置、土壤等自然条件,分区采集。 b) 在采集区的竹林中,从胸高直径50mm以上,不少于100株的样竹中,分散选取有代表性、成 熟、无缺陷的样竹不少于15株。 c) 样竹伐倒前,在胸高部位以上标明北向标记。 4.1.2 样竹伐倒后,记录胸径、枝下高及竹高。每株从离地约1.5m的整竹节处,向上截取约2.0m长 一段,在整竹节处截断作为试材。枝下高较低、胸径较小的竹种,可从离地约1.0m的整竹节处,向上截 取约2.0m长一段,在整竹节处截断作为试材,试材应有明显编号。 4.1.3 样竹采伐后,应及时交运,以免变色、开裂、腐朽和虫蛀。 4.2 取样 4.2.1 从每株约2m长的竹段中,选择无明显缺陷及竹青无损伤,节间长度在200mm以上的两节竹 筒。靠下面的一节竹筒,按图1在东、南、西、北方向分别劈制宽度为15mm及30mm的竹条各一根。 宽度为15mm的竹条供制作干缩性、密度、弯曲强度和弯曲弹性模量试样。宽度为30mm的竹条,供 制作顺纹压缩、顺纹剪切试样。靠上面的一节竹筒,按图2在东、南、西、北方向分别劈制宽度为15mm 的竹条各一根,供制作顺纹拉伸试样。 4.2.2 制作干缩性试样用的试段,应浸泡于常温清水中至尺寸基本稳定后,方可制作试样。其他劈制 后的试条,应在室内疏堆气干,堆集时应竹黄朝下,并在最上层用重物适当加压,以防试条翘曲变形。 单位为毫米 图1 干缩、密度、抗弯、抗压、顺纹抗剪试条劈制方法 图2 顺纹抗拉试条劈制方法 5 试样 5.1 试样制备与保存 5.1.1 依据试验要求截取竹段,竹段无明显缺陷及损伤。除在试验方法中另有规定外,试样不准许有 缺陷。每个试样应清楚标号。 5.1.2 试样制作精度,除在各项试验方法中有具体要求外,试样长度允许误差为±1.0mm,宽度允许误 差为±0.5mm,但在试样全长上宽度的相对偏差应不大于0.2mm。 5.1.3 加工后的试样应置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%的恒温恒湿环境条件下调湿平衡,相 隔24h两次称重结果之差不超过试样最后一次称重质量的0.1%。 2GB/T15780—2026 5.2 试样测试环境 试样测试环境应保持在温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%。对环境条件达不到试验要求的情 况,经调整含水率后的试样,应存放在密闭容器中,试验时才取出。 5.3 试样数量计算 5.3.1 试样的数量可根据各项物理力学性能的结果指标规定的公式计算。 5.3.2 处理试验结果时,应按下列公式计算有关的统计量。 a) 按式(1)求出算术平均值x: x=∑xi n…………………………(1) 式中: x———试验结果的平均值; xi———各个试样的试验结果; n———试样数量。 b) 按式(2)求出标准差S: S=∑(xi-x)2 n-1…………………………(2) 式中: S———试验结果的标准差。 c) 按式(3)求出平均值的标准差St: St=±S n…………………………(3) 式中: St———试验结果的标准差。 d) 按式(4)求出变异系数V: V=S x×100 …………………………(4) 式中: V———试验结果的变异系数,%。 e) 当置信水平为0.95时,按式(5)求出试验结果的准确指数P,以百分率计: P=2×St x×100 …………………………(5) 式中: P———试验结果的准确指数,%。 f) 按0.95的置信水平,P为5%时,按式(6)求出试验所需最少试样数量: nmin=V2×t2 P2…………………………(6) 式中: nmin———所需最少试样数; V———待测定性质的变异系数,%; t———结果可靠性指标,按0.95的置信水平取1.96; P———试验结果的准确指数,取5%。 3GB/T15780—2026 5.3.3 为近似估计试验所需试样最少数量,可利用下列竹材各主要性质的变异系数平均值,如表1 所示。 表1 竹材各主要性质的变异系数平均值 竹材性质 密度 顺纹抗压强度 抗弯强度 抗弯弹性模量 顺纹抗剪切强度 变异系数/% 8 13 15 15 14 6 试验方法 6.1 含水率 6.1.1 原理 试样中所含水分的质量与全干试样质量之比,以百分率计。 6.1.2 试样 在试样或物理力学试验后的试样上选取。附在试样表面上的竹屑、碎片应清除干净。 6.1.3 仪器设备 6.1.3.1 天平:精度为0.001g。 6.1.3.2 烘箱:应能保持(103±2)℃。 6.1.4 试验步骤 6.1.4.1 选取试样后立即称量,精确至0.001g。 6.1.4.2 试样在烘箱内保持温度(103±2)℃,烘至4h后,取1个~2个试样进行试称,每隔不少于 2h记录一次试样质量,至最后两次称量之差不超过0.5%时,即认为达到全干。记录试样全干时的质 量,精确至0.001g。 6.1.4.3 从烘箱中取出试样,放入装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中,盖好称量瓶和干燥器盖。试 样冷却至室温后,自称量瓶中取出称量,精确至0.001g。 6.1.5 结果计算 6.1.5.1 试样含水率按式(7)计算,精确至0.1%。 W=m1-m0 m0×100 …………………………(7) 式中: W———试样含水率,%; m1———试样试验干燥前的质量,单位为克(g); m0———试样全干时的质量,单位为克(g)。 6.1.5.2 在试验过