2 0 2 5 1 2 0 9 发 布 － － 2 0 2 6 0 5 0 1 － － 实 施 天 然 橡 胶 电 动 割 胶 刀 作 业 质 量 9 1 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 5 . 0 6 0 . 9 9 C C S B 4 9 5 5 — 2 0 2 5 O p e r a t i n g q u a l i t y f o r n a t u r a l r u b b e r m o t o r i z e d t a p p i n g k n i f e Ｎ Ｙ ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布NY/T４９５５—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部农业机械化管理司提出. 本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC２０１/SC２)归口. 本文件起草单位:中国热带农业科学院橡胶研究所、北京市农业机械试验鉴定推广站、中国热带农业 科学院科技信息研究所. 本文件主要起草人:肖苏伟、曹建华、邓祥丰、吴思浩、陈娃容、刘京蕊、陈甜甜、王位哲. ⅠNY/T４９５５—２０２５ 天然橡胶电动割胶刀　作业质量 １　范围 本文件规定了天然橡胶电动割胶刀的作业质量要求,描述了检测方法和检验规则. 本文件适用于以电池为动力的天然橡胶电动割胶刀作业质量评定. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB/T５２６２—２００８　农业机械　试验条件测定方法的一般规定 NY/T１０８８—２０２０　橡胶树割胶技术规程 ３　术语和定义 GB/T５２６２—２００８和NY/T１０８８—２０２０界定的以及下列术语和定义适用于本文件. ３􀆰１ 电动割胶刀　motorizedtappingknife 以电池作为能源驱动电机,带动刀片运动切割天然橡胶树皮,从而获得洁净天然橡胶(胶乳)的采胶 工具. ３􀆰２ 割胶深度　cuttingdepth 割胶时切去树皮的内切口到木质部外表面的垂直距离. [来源:NY/T１０８８—２０２０,３􀆰２３,有修改] ３􀆰３ 耗皮厚度　barkconsumption 割胶时切下的树皮切片厚度. ３􀆰４ 割胶速度　tappingspeed 每刀次割完橡胶树规定割线长度所耗时间. ３􀆰５ 割面均匀度　tappingpaneluniformity 割胶后割面的平顺程度. ３􀆰６ 下、收刀　plungeandendcut 割胶时在割线头尾两端５mm处,将刀片推进至树皮既定深度,分别进刀和出刀. ３􀆰７ 割线高度　tappingcuthigh 割线下端与地面在垂直方向上的距离. ３􀆰８ 伤口率　percentageofwounds 割胶时伤及橡胶树形成层的伤口长度之和与割线总长度的百分比. １NY/T４９５５—２０２５ [来源:NY/T１０８８—２０２０,３􀆰２７,有修改] ４　作业质量要求 ４􀆰１　作业条件 ４􀆰１􀆰１　橡胶树的树干径围大于５００mm,树干表面生长较为规则,橡胶树的开割线位置离地不高于 １５００mm,且沿二分之一树围的螺旋割线不小于３００mm. ４􀆰１􀆰２　在一个种植树位内选择具有生长情况良好、无死皮的橡胶树,作为测量对象. ４􀆰１􀆰３　作业质量检测所涉及到的割胶方式均采用阳刀割胶. ４􀆰１􀆰４　割胶时的割线倾斜度为阳刀割线与下水平线之间夹角２５°~３０°. ４􀆰２　作业质量 在本文件４􀆰１规定的作业条件下,电动割胶刀的作业质量应符合表１的规定. 表１　作业质量要求 序号 检测项目名称 质量指标要求 检测方法对应的条款号 １ 割胶深度合格率,％ ≥８０ ５􀆰３􀆰１ ２ 耗皮厚度,mm １􀆰１~１􀆰３ ５􀆰３􀆰２ ３ 割胶速度,s ≤１０ ５􀆰３􀆰３ ４ 割面均匀度合格率,％ ≥８０ ５􀆰３􀆰４ ５ 下、收刀操作质量 割深１􀆰２mm~２􀆰０mm,且割面均匀 ５􀆰３􀆰５ ６ 伤口率,％ ≤５ ５􀆰３􀆰６ ７ 胶乳清洁度 胶乳中应无树皮、旧胶线等杂质 ５􀆰３􀆰７ ５　检测方法 ５􀆰１　测区确定 ５􀆰１􀆰１　测区应符合４􀆰１的规定,测区内的测试橡胶树株数应不少于１０株. ５􀆰１􀆰２　按照随机取样法选取用于作业质量测定的橡胶树植株. ５􀆰２　作业条件测定 在测区内避开用于作业质量测定的橡胶树植株,随机选取１０株橡胶树,分别观测其树干生长、叶片发 育及长势等生理特征,测定植株的树干茎围、割线高度及割线长度,分别计算其平均值. ５􀆰３　作业质量检测 ５􀆰３􀆰１　割胶深度合格率 任意选择１０株橡胶树,每株割一刀次;割完后在离前后水线２０mm处及割线中间,用测皮尺从割线 内切口处往垂直树干方向刺入,直至抵触木质部为止;各测１点,共计３点;割胶深度在１􀆰２mm~２􀆰０ mm之间为合格测点,按公式(１)计算合格率. E＝W T×１００ (１) 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 式中: E———合格率,单位为百分号(％); W———合格测点数; T———总测点数. ５􀆰３􀆰２　耗皮厚度 在割胶前,以长度３００mm的割线为基准,离前后水线５０mm处及割线中间各标记一点;在一株树上 连续割１５刀次后,以新割线为基准起始点,在分别沿垂直方向测量与３个标记点的距离,依次记录新的３ 个基准点与原３个基准点之间的对应距离,按公式(２)计算其平均值. ２NY/T４９５５—２０２５ H＝∑ka ４５(２) 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 式中: H———耗皮厚度,单位为毫米每刀次(mm/刀次); k———测点连续１５刀次的耗皮厚度,单位为毫米(mm); a———测量点,a＝１,２,３􀆺􀆺１５. ５􀆰３􀆰３　割胶速度 在测量耗皮厚度的同时,测定所耗割胶总时长D,按公式(３)取平均值. η＝D １５(３) 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 式中: η———割胶速度,单位为秒每刀次(s/刀次); D———１５刀次所耗时间,单位为秒(s). ５􀆰３􀆰４　割面均匀度合格率 试验时,取割线长度不小于３００mm的橡胶树,每割完一刀次后,依据目测法,判定存在明显波浪、锯 齿状及台阶状的割线长度,计算合格率.测定５刀次,按公式(４)取平均值. P＝１－∑li ５Læ èççö ø÷÷×１００ (４) 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 式中: P———合格率,单位为百分号(％); l———单刀次割线出现波浪、锯齿状和台阶状长度之和,单位为毫米(mm); i———刀次,i＝１,２,３,４,５; L———规定割线长度,单位为毫米(mm). ５􀆰３􀆰５　下、收刀操作质量 在进行割胶深度合格率测量的同时,分别在距离割线前端与后端的５mm处进行下、收刀操作质量测 量.测量下刀和收刀两处的割胶深度,并判断是否与整条割线保持一致的割胶深度和割面整齐度. ５􀆰３􀆰６　伤口率 在测量耗皮厚度的同时,测量伤口率,测定１５刀次,测量伤口长度,按公式(５)计算伤口率. S＝∑Ls １５L×１００ (５) 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 式中: S———伤口率,单位为百分号(％); Ls———伤口长度,单位为毫米(mm); L———规定割线长度,单位为毫米(mm). ５􀆰３􀆰７　胶乳清洁度 每割完一刀次后,通过目测的方式检查胶乳里是否存在明显的树皮、旧胶线等杂质污染情况. ６　检验规则 ６􀆰１　检验项目 作业质量检验项目均属A类,检测项目按表２. 表２　检测项目 序号 检测项目 １ 割胶深度合格率 ３NY/T４９５５—２０２５ 表２(续) 序号 检测项目 ２ 耗皮厚度 ３ 割胶速度 ４ 割面均匀度合格率 ５ 下、收刀操作质量 ６ 伤口率 ７ 胶乳清洁度 ６􀆰２　评定规则 对确定的检验项目进行逐项评定.检验项目全部合格时,判定电动割胶刀的作业质量为合格,否则为 不合格. ４