2 0 2 5 1 2 0 9 发 布 － － 2 0 2 6 0 5 0 1 － － 实 施 柑 橘 果 实 采 后 储 运 技 术 规 范 3 1 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 7 . 0 8 0 . 1 0 C C S B 4 8 5 7 — 2 0 2 5 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r p o s t h a r v e s t s t o r a g e a n d t r a n s p o r t a t i o n o f c i t r u s f r u i t Ｎ Ｙ ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布NY/T４８５７—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 本文件由农业农村部乡村产业发展司提出. 本文件由农业农村部农产品加工标准化技术委员会归口. 本文件起草单位:浙江大学、浙江大学海南研究院、浙江省农业技术推广中心、衢州市农业林业科学研 究院、国家农产品现代物流工程技术研究中心、浙江佳农果蔬股份有限公司、明康汇生态农业集团有限 公司. 本文件主要起草人:孙崇德、曹锦萍、周慧芬、王登亮、张长峰、王岳、李鲜、叶先明、时嵩、吴迪. ⅠNY/T４８５７—２０２５ 　 　 　柑橘果实采后储运技术规范 １　范围 本文件规定了柑橘储运果实质量要求、流通前处理、储藏、出入库管理、运输、周转作业、废弃物处置. 本文件适用于柑橘果实的采后储运管理. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB２７６０　食品安全国家标准　食品添加剂使用标准 GB５７４９　生活饮用水卫生标准 GB８９７８　污水综合排放标准 GB/T８２１０　柑桔鲜果检验方法 GB/T１２９４７　鲜柑橘 GB/T１３６０７　苹果、柑桔包装 GB/T３４８０５　农业社会化服务　农业废弃物综合利用通用要求 GB/T３６０８８　冷链物流信息管理要求 NY/T７１６　柑橘采摘技术规范 NY/T１１８９　柑橘储藏 NY/T１１９０　柑橘等级规格 NY/T２３８９　柑橘采后病害防治技术规范 NY/T４１６８　果蔬预冷技术规范 NY/T４２８５　生鲜果品冷链物流技术规范 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. ３􀆰１ 失重率　weightlossrate 果实由于水分散失、干物质消耗等造成的重量损失总和占储运前果实重量的百分率. ３􀆰２ 商品果率　marketablefruitrate 去除因机械损伤、病虫害、生理性病害等造成的烂果、次果后,完好果实数量占储运前果实数量的百 分率. ３􀆰３ 发汗处理　Sweatingtreatment 将柑橘果实置于阴凉、通风的环境中,使其自然失重,增加果皮的柔软度和弹性,从而提高果实耐储运 性的方法. ４　储运果实质量要求 ４􀆰１　成熟度和采收要求 １NY/T４８５７—２０２５ 果实的采收成熟度应符合NY/T１１８９的规定,采摘方法按照NY/T７１６的规定执行.可溶性固形物 (TSS)、可滴定酸(TA)和固酸比(TSS/TA)的检测按照GB/T８２１０的规定执行. ４􀆰２　品质规格要求 ４􀆰２􀆰１　果实的规格划分见附录A中表A􀆰１.各规格果实的一致性、抽样和检验方法、检验期限等应符合 NY/T１１９０的规定.等外果不宜进行长时间的储藏. ４􀆰２􀆰２　果实的品质等级的基本要求、等级划分和允许误差范围按照GB/T１２９４７和NY/T１１９０的规定 执行.等外果不宜进行储藏. ４􀆰２􀆰３　机械损伤果和病虫害果应分开放置,不得进入后续储运环节. ５　流通前处理 ５􀆰１　果实清洗和防腐保鲜 ５􀆰１􀆰１　果实流通前,应清洁去除果面残留的泥污、残叶、灰尘等.可采用常温清水清洗３次,或采用 ０􀆰１％次氯酸钠溶液进行清洗后,再用常温清水清洗２次去除果面残留的次氯酸钠. ５􀆰１􀆰２　入库储藏或物流时长超过２４h的果实一般应进行防腐保鲜处理. ５􀆰１􀆰３　果实清洗和防腐保鲜处理宜在采后２４h内完成. ５􀆰１􀆰４　防腐保鲜剂的选用和用量应符合GB２７６０和NY/T２３８９的规定. ５􀆰１􀆰５　清洗和防腐保鲜用水的水质应符合GB５７４９的规定. ５􀆰１􀆰６　经过清洗和防腐保鲜处理的果实自然晾干或吹干. ５􀆰２　发汗处理 经过清洗和防腐保鲜处理的果实可进行发汗处理.将果实放入带孔周转塑料筐,在阴凉、通风的室温 环境下放置,使其自然失重.以宽皮柑橘类失重率３％~４％、甜橙类失重率１％~２％、柚类失重率１％~ ２％时结束发汗处理. ５􀆰３　分级 按照４􀆰２的品质规格要求进行分级,可采用机械分选、人工结合机械分选或人工分选的方法. ５􀆰４　预冷 ５􀆰４􀆰１　需要进行低温储藏或低温运输的果实,需先进行预冷处理. ５􀆰４􀆰２　根据品种设置预冷终止温度,预冷后的果心温度接近但不低于其适宜的储藏温度,见表A􀆰２. ５􀆰４􀆰３　预冷技术操作和管理按照NY/T４１６８的规定执行. ５􀆰５　包装 ５􀆰５􀆰１　按需选择包装方式.可选用聚乙烯塑料袋或包果纸等对果实进行单果包装.可选用聚乙烯塑料 袋、无纺布、包果纸等作为批量果实的内包装,内包装应清洁、柔软、透气、有韧性、干燥无味.可选用瓦楞 纸箱、木箱、泡沫箱或塑料箱等作为果实的外包装.外包装应清洁、干燥、无异味、坚固耐用、内部光滑平 整、外部无尖突物、透气性良好. ５􀆰５􀆰２　包装应具有减震性能,满足周转过程的减震要求.包装内宜填充减震材料,可选用泡沫网袋、瓦楞 纸隔板、珍珠棉托盘、减震充气袋等. ５􀆰５􀆰３　内外包装和减震材料应符合GB/T１３６０７的规定. ６　储藏 ６􀆰１　储藏环境卫生要求 ６􀆰１􀆰１　库房、果筐、包装物和铺垫材料等应在使用前３d完成相关清洁和消毒. ６􀆰１􀆰２　消毒方法可选择采用物理或者化学方法,具体见附录B. ６􀆰２　储藏堆码 ６􀆰２􀆰１　货垛应按产地、品种、等级分别堆码并悬挂标牌,标明级别、入库日期、数量、质量、检查记录等.货 ２NY/T４８５７—２０２５ 垛堆码要牢固、整齐.货垛间隙走向与库内气流循环方向一致,便于通风降温.堆垛高度不宜超过库房高 度的３/４,每立方米有效库容的储量不宜超过２８０kg~３００kg. ６􀆰２􀆰２　果实堆放位置和方法要有利于“先进先出”原则. ６􀆰３　储藏环境温度要求 ６􀆰３􀆰１　室温储藏果实,应通过通风换气或防寒保暖管理,控制库房内温度不高于２０℃且不应低于该品种 适宜的冷藏温度下限. ６􀆰３􀆰２　低温储藏果实,温度宜控制在该品种适宜的冷藏温度范围之内.果实入库前３d将库温降至适宜 储藏温度.不同品种适宜储藏的温度范围见表A􀆰２. ６􀆰４　储藏环境湿度要求 ６􀆰４􀆰１　储藏环境中湿度应符合GB/T１２９４７的要求. ６􀆰４􀆰２　库房内湿度低于柑橘适宜湿度下限时,应采取加湿措施.加湿设备宜采用超声波加湿器,且给水 水质应符合GB５７４９的规定.加湿器的喷雾方向不得朝向湿度传感器,且与货堆保持１m以上的距离. ６􀆰４􀆰３　采用预包装的果实,可不进行环境的湿度控制. ６􀆰５　储藏环境温湿度监测 ６􀆰５􀆰１　可选用刻度温/湿度计、电子数显温/湿度计等各类温/湿度测量设备测量温度和湿度.温度测量 精度为±０􀆰１℃,相对湿度测量精度为±１％. ６􀆰５􀆰２　自动实时检测仪器进行温湿度监测的时间间隔设置为１０min~３０min,按照各品类的储藏温湿 度要求(见表A􀆰２)设定预警上下限.如采用人工记录的方式进行检测,则应安排专人按时巡检,每天巡检 次数不低于３次,每次间隔时间为６h~１２h,并做好巡检记录. ６􀆰５􀆰３　测量点的多少与分布根据库容和果实堆放体积的大小确定.一般果实所处环境空间内分布测量 点不少于３个.其中１个固定于库的中心位置,用于检测库内空间温湿度;１个安装于冷风机回风入口 处,用于检测库内自由循环的空气温湿度;１个放置于货垛中部位置包装箱内的果堆中,用于检测果堆内 部温湿度. ６􀆰６　储藏环境气体控制 ６􀆰６􀆰１　应通过通风换气管理,保持储藏库环境中O２和CO２比例在合适范围内.各类柑橘果实的适宜 O２和CO２范围参照NY/T１１８９.通风一般于晴天气温较低的夜间或早晨进行. ６􀆰６􀆰２　O２和CO２浓度可采用传感器等进行测定,测量精度为±０􀆰５％. ６􀆰６􀆰３　自动实时检测仪器监测的时间间隔设置为１h,设定预警上下限.如采用人工记录的方式进行检 测,则应安排专人按时巡检,可与温湿度巡检同时进行,并做好巡检记录. ６􀆰７　储藏管理 ６􀆰７􀆰１　储藏设施和设备应安排专人管理,做好检查、维护和记录工作.应保留所有储藏设施设备及器具 的使用、维护登记表或核查表. ６􀆰７􀆰２　应安排专人对储藏环境进行定期巡检,详尽记录环境温湿度、O２含量和CO２含量等信息,以及清 洁、通风、加湿等环境调控操作信息.应保留储藏环境的巡检记录. ６􀆰７􀆰３　应安排专人对果实品质进行定期检查,每周至少检查一次,及时剔除腐烂、变质产品.当果实失重 率超过６％或商品果率低于９０％时及时出库.检查时避免果实机械损伤. ６􀆰７􀆰４　应记录果实产地信息、数量信息、入库时间、环境温湿度信息、运输包装信息、质量检验信息、操作 人员信息等. ７　出入库管理