ICS 27.120.20;25.160.20 J 33 备案号：29091-2010 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20009.1-—2010 焊接材料 第 1 部分：1、2、 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part l: Carbon steel covered electrodes for class 1, 2, 3 components 2010-10-01实施 2010-05-01发布 发布 国家能源局 NB/T20009.1—2010 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 型号 4 技术要求. 4.1尺寸.. 4.2药皮 4.3T型接头角焊缝. 4.4熔敷金属化学成分 4.5 熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态） 4. 6 焊缝射线检测 4. 7 药皮含水量.. 4.8 熔敷金属扩散氢含量 5试验方法 5.1 T型接头角焊缝试验. 5.2 熔敷金属化学成分和力学性能试验 5.3 焊缝射线检测.. 5.4 药皮含水量测定. 5.5 熔敷金属中扩散氢含量测定 6检验规则 6.1 批量划分 6.2 焊条取样方法， 6.3 验收 6.4 复验 7包装、标志和质量证明文件 7.1包装 7.2标志 7. 3 质量证明文件 NB/T20009.1—2010 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为如下几个部分： 第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条； 第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条； 第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条； 第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条； 第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝； 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝； 第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝； 第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝； 第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂； 第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂； 第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂； 第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂； 第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂； 第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。 本部分为NB/T20009的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司。 本部分主要起草人：郭利峰、江淑贤、于坚。 II NB/T20009.1—2010 压水堆核电厂用焊接材料 第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等 内容。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备（包括容器、热交换器、泵、管道、安全壳钢衬里等） 用碳钢手工电弧焊焊条。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.26钅 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53一 1987，eqvIS0/DIS4943:1986) GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量（GB/T223.54— 1987,eqvIS0/DIS 4940:1986) GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.61 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 ：乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，IS010701： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 1 NB/T 20009.1—2010 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，IS09016：2001，IDT） GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，IS05178：2001，IDT） GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338——2006，ISO783：1999，MOD） GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123—2006，IS0 E5015、E5018用于 4.1.1焊条尺寸应符合表1规定。 4.1.2焊条夹持端长度应符合表2规定。 表1焊条尺寸 单位为毫米 焊条直径 焊条长度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 2.0 250~350 2. 5 3. 2 ±0.05 ±2. 0 4. 0 350~450 5. 0 表2夹持端长度 单位为毫米 焊条直径 夹持端长度 ≤4.0 10~30 5. 0 15~35 N NB/T20009.1——2010 4.2药皮 4.2.1碱度 药皮碱度B应大于或等于2，B按公式（1)计算： (1) SiO2 + 0.5(Al,O3 + TiO2 + ZrO2) 式中各化合物以摩尔百分数表示。 4.2.2缺陷控制 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不 允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象。 4.2.3引弧端 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合以下规定： a）沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一与1.6mm两者的较小值； b）沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。 4.2.4偏心度 偏心度的计算方法按GB/T5117执行。焊条偏心度应符合以下规定： a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于5% 但不大于7%； b) 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于 4%，但不大于5%； 直径为5mm的焊条，偏心度应不大于3%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于3%，但不 大于4%。 4.3T型接头角焊缝 T型接头角焊缝试验结果应符合GB/T5117的规定，且焊缝根部不允许有未熔合。 4.4熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表3规定。 表3熔敷金属化学成分 化学成分（质量分数）/% 焊条型号 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu ≤0.55 E4315° ≤0.10 ≤1. 25 ≤0.025 ≤0.018 ≤0.30 ≤0.20 ≤0. 04 ≤0. 25 E5015，E5018 ≤0.10 06'0≤ ≤1.40 ≤0.025 ≤0. 025 080≤ ≤0.20 ≤0. 04 ≤0. 25 (Mn+Cr+Ni+Mo+V)≤1.50。 (Mn+Cr+Ni+Mo+V)≤1.75。 4.5熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态） 3 NB/T20009.1—2010 4.5.1室温拉伸 熔敷金属室温拉伸试验结果应符合表4规定。 4.5.2高温拉伸 当设计文件或图纸对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进行熔敷金属高温拉伸试验。试验温 度为300℃，试验结果应满足表5规定。 率A"/% 22 22 。报告测试数据。 4.5.3夏比V型缺口冲击试验 在0