ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 NB 中华人民共和国能源 行业标准 XX/T XXXXX —XXXX 压水堆核电厂蒸汽发生器排污系统调试技 术导则 Comm issioning technical guideline for Steam Generator Blowdown System of PWR nuclear power plant s 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （报批稿） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 发布 XX/T XXXXX —XXXX I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 系统初步试验 ...................................................................... 1 4 系统试验 .......................................................................... 3 5 文件记录 .......................................................................... 5 XX/T XXXXX —XXXX II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 - 2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、国核工程有限公司、三门核电有 限公司。 本标准的主要起草人：朱峰、张佳义、万能成、黄钢辉、程学庆、赵锋 、朱风耀、黄洁XX/T XXXXX —XXXX 1 压水堆核电厂蒸汽发生器排污系统调试技术导则 1 范围 本标准规定了压水堆核电厂蒸汽发生器排污系统调试的试验目的、试验条件、试验内容、验收要求 等。 本标准适用于压水堆核电厂蒸汽发生器排污系统调试。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 25739 核电厂阀门调试技术导则 GB/T 28551 核电厂离心泵组调试技术导则 GB/T 25738 核电厂电动机调试技术导则 NB/T 20253 压水堆核电厂安装与调试期间的系统清洗 NB/T 20145 核电厂调试试验程序和报告编写规范 3 系统初步试验 3.1 试验目的 系统初步试验目的是检查验证单体设备的性能和安装质量符合设计要求。 3.2 试验条件 试验前应具备以下条件： a) 系统或设备满足调试试验要求并移交调试； b) 系统或设备具备安全隔离条件； c) 主控室相关的显示和控制功能可用； d) 设备需要的动力电源、控制电源、仪用气源、水源可用； e) 调试需求的临时措施已实施完成； f) 现场具备满足调试工作需要的通风、照明、通讯等必要条件。 3.3 设备外观检查 3.3.1 设备外观应完好，表面无锈蚀变形等 。 3.3.2 设备铭牌和标牌完整、正确。 3.3.3 设备安装满足设计要求。 3.4 仪表和通道检查 XX/T XXXXX —XXXX 2 3.4.1 检查确认控制系统的接线已按照图纸正确端接 。 3.4.2 检查确认一次测量元件和仪表已校验合格，并在有效期内 。 3.4.3 检查确认仪表电缆端接正确、牢靠。 3.4.4 检查确认测量仪表的安装高度与设计文件保持一致 。 3.4.5 检查确认一次测量元件和仪表的零点和量程设置符合设计要求 。 3.4.6 检查确认测量元件和仪表及其连接电缆的绝缘和接地连续性符合要求。 3.4.7 通过模拟信号检查确认测量元件或仪表输出显示正确。 3.5 逻辑控制试验 3.5.1 将电气执行机构置于试验位置，验证电气执行机构动作满足设计要求。 3.5.2 模拟系统运行工况，验证系统在就地及远程的显示正确。 3.5.3 模拟系统运行工 况，验证系统在就地及远程报警指示与设计整定值一致 。 3.5.4 模拟系统运行工况，验证系统的逻辑和保护功能满足设计要求。 3.6 阀门试验 应按照GB/T 25739中的规定对阀门进行调试。制造商有特殊规定的，应按制造商要求执行。 3.7 电动机试验 应按照GB/T 25738中的规定 对电动机进行调试。 制造商有特殊规定的，应按照 制造商要求执行。 3.8 离心泵试验 应按照GB/T 28551中的规定对离心泵进行调试。制造商有特殊规定的，应按制造商要求执行。 3.9 电除盐装置试验 对于系统中设置了电除盐装置的应分别按照3.4 -3.6进行仪表和通道检查、逻辑控制试验及阀门单 体试验，验证满足设计要求。 3.10 系统冲洗 3.10.1 应按照NB/T 20253 的规定对系统管道和容器进行冲洗和验收。冲洗可在系统充排水及启泵试 验期间同步进行 。 3.10.2 对蒸汽发生器排污管线的重力冲洗或启泵动力冲洗时应将热交换器、除盐装置、过滤器、仪表 等设备旁通或隔离，按流程依次进行，确保覆盖系统全部管道 。 3.10.3 利用除盐水单独对除盐装置及过滤器进行冲洗 。 3.10.4 对于已清洗好的设备和管道，应采取防异物措施。 3.10.5 系统冲洗完成后应按要求恢复系统。 XX/T XXXXX —XXXX 3 4 系统试验 4.1 系统冷态试验 4.1.1 试验目的 验证系统超温保护定值 、逻辑动作、相关报警触发及消报满足设计要求 。验证系统在冷态设计工况 下的运行参数满足设计要求。 4.1.2 试验条件 包括以下内容： a) 系统初步试验已经完成，结果满足设计要求； b) 蒸汽发生器 处于冷态工况； c) 调试用水、电、气可用； d) 调试需求的临时措施已实施完成。 4.1.3 试验内容与要求 4.1.3.1 使用温度校正器对温度传感器进行模拟试验，验证温度开关动作的整定值，相关逻辑动作、 报警满足设计要求。 4.1.3.2 在蒸汽发生器分别处于湿保养和疏水状态下，启动蒸汽发生器排污系统再循环疏水泵，通过 调节系统出口母管流量调节阀门，验证系统运行流量满足设计要求 。 4.1.3.3 泵运行参数 稳定后，测量并记录泵运行电流、入口压力、出口压力和泵振动，验证满足设计 要求。 4.1.3.4 试验期间检查系统支吊架、阻尼器、管道等设备的状态正常。 4.2 热态性能试验期间的系统试验 4.2.1 试验目的 验证蒸发器排污系统在热态设计工况下的运行参数满足设计要求，验证排污流量调节性能、热交换 器性能、系统逻辑动作、报警和保护定值满足设计要求。 4.2.2 试验条件 包括以下内容： a) 系统冷态试验已完成，结果满足设计要求； b) 试验在热态性能试验条件下进行。 4.2.3 试验内容与要求 4.2.3.1 在蒸汽发生器再循环湿保养模式下，调节系统出口母管流量调节阀，验证再循环流量满足设 计要求。 4.2.3.2 在蒸汽发生器排污系统正常运行模式下，包括以下内容： a) 验证排污流量调节性能及流量计读数满足设计要求； XX/T XXXXX —XXXX 4 b) 验证系统超压保护定值、相关逻辑动作、报警整定值满足设计要求； c) 验证在设计流量下热交换器出口温度、传热性能、系统压力以及电除盐装置的处理流量、回收 率、处理后的水质取样满足设计要求； d) 通过模拟系统出口放射性高，验证排污流自动切换到放射性废水处理系统。 4.2.3.3 在蒸汽发生器排污系统管板冲洗模式下，验证凝结水控制阀能自动将蒸汽发生器排污系统热 交换器出口温度控制在设计限值之下，验证管板冲洗流量满足设计要求 。 4.2.3.4 在蒸汽发生器排污系统水化学恢复模式下，验证凝结水控制阀能自动将蒸汽发生器排污系统 热交换器出口温度控制在设计限值之下，验证系统排污总流量满足设计要求 。 4.2.3.5 对蒸汽发生器进行疏水，启动再循环疏水泵，调节系统出口母管流量调节阀，验证疏水流量 满足设计要求；当蒸汽发生器宽量程液位达到 0%时，验证疏水流量满足设计要求且再循环泵入口无气 蚀。 4.2.3.6 试验期间检查系统支吊架、阻尼器、管道等设备的状态正常。 4.3 装料后热停堆平台系统试验 4.3.1 试验目的 验证蒸发器排污系统在装料后热停堆平台下的排污流量调节性能， 验证机械除盐装置和过滤器的压 差、过滤、净化功能满足设计要求。 4.3.2 试验条件 包