ICS13.280 F 75 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T205452019 核电厂放射性湿废物 场内转运装置技术要求 Technical requirements for radioactive wet waste onsite transfer containers in nuclear power plants 2019-12-30发布 2020-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T20545—2019 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式与规格 5 技术要求 2 6 验收。 7 运行和保养维护 8 质量保证 附录A（资料性附录） 水置换式转运装置 附录B（资料性附录） 真空抽吸式转运装置 NB/T20545—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司。 本标准主要起草人：俞琳榕、陈斌、周焱、张志银、严沧生、刘铁军、邓先宽。 NB/T20545—2019 核电厂放射性湿废物场内转运装置技术要求 1 范围 本标准规定了核电厂使用的放射性湿废物转 置在设计、制造、验收、运行和维护等方面的一般 原则和基本要求。 本标准适用于低水平放射性湿废物（包括废树脂、活性炭、沸石）在核电厂场内进行转运的装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB150 钢制压力容器 GB11806 放射性物质安全运输规程 GB 12711 低、中水平放射性固体废物包安全标准 GB20801.5 压力管道规范 业管道第5部分：检验与试验 NB/T20002 压水堆核电厂 核岛机械设备焊接规范 NB/T20233 压水堆核电厂核蒸汽供应系统设备的清洁和清洁度要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 场内转运 onsite transfer 在核电厂厂址内进行的， 往来于各厂房之间所发生的湿废物转运过 3.2 湿废物 wetwaste 带水的废物，如蒸发残渣、泥浆、 废树脂等。本标准中的湿废物专指核电厂产生的放射性废树脂、 活性炭、沸石。 3.3 放射性湿废物转运装置 container for transfer of radioactive wet waste 种具有装载、转运、卸载及辐射与防护等功 能在核电厂内安全转运放射性湿废物（包括废树 脂、活性炭、沸石）的专用装置。 4 型式与规格 4.1型式 转运装置型式按照放射性湿废物的装载和卸载方式分为水置换式（参见附录A）和真空抽吸式（参 见附录B）两种。 NB/T20545-—2019 4.2规格 4.2.1转运装置一次运输放射性湿废物的容积一般为1m~2m 4.2.2转运装置的外形尺寸不应超过6058mmx2438mm×2591mm（ICC型集装箱尺寸），可直接装载 在集装箱挂车上。 4.2.3转运装置的满载重量应考虑厂区道路承载能力及挂车的设计规格 4.2.4若核电厂内已经设置了固定式动力装置，且能满足转运装置内湿废物装载卸载需求，相关动力 装置如除水泵、真空泵等可不集成在转运装置内。 5技术要求 5.1系统要求 5.1.1转运装置的设备、阀门、管道及其附件均为非安全级，非核抗震类， 5.1.2转运装置的湿废物储罐、屏蔽套筒及屏蔽保护顶盖设计应满足GB12711中的相关规定，屏蔽 套筒及屏蔽保护顶盖外表面上任意一点的剂量率应≤2mSv/h。 5.1.3转运装置在运输工况中所承受的静态力按下列设计原则确定： a）纵向：最大充装质量乘以两倍重力加速度； b) 横向：最大充装质量乘以重力加速度； c) 垂直向上：最大充装质量乘以重力加速度 d）垂直向下：最大充装质量（包括重力作用的总负荷）乘以两倍重力加速度。 注：上述载荷施加于罐体的形心，且不造成罐内气相空间压力的升高。 5.2装置要求 5.2.1转运装置的外表面设计应易于去污，防止积水。 5.2.2转运装置内的主要零部件应设置稳固和止挡缓冲装置，保证转运装置在厂区转运废物时的安全 性。 5.2.3转运装置应配有顶角件和底脚件，保证在转运过程中，装置的任何部分均不应超过各自角件的 外表面所形成的平面。 5.2.4转运装置的钢框架与挂车之间、屏蔽保护顶盖及装置钢框架的顶盖及门板应设置扣紧件，其位 置应便于操作和检查。 5.2.5湿废物（冲排水）进出管口的接头应采用高密封性的快速接头，以避免在断开时液体泄漏和滴 落。 5.2.6快速接头的设计应遵循安全可靠的原则，确保转运过程中尤其是装载、卸载及软管接头连接及 脱卸过程中不会发生放射性物质泄漏。 5.2.7转运装置的接口设计应便于拆卸和冲洗。 5.2.8转运装置的管道阀门组件应布置在湿废物储罐的上方，管道布置应避免产生积液，以便于转运 软管排空。 5.2.9转运装置的阀门宜采用远距离操纵的阀门，同时也可手动操作。 5.2.10转运装置内的阀门执行机构应尽可能设置在屏蔽套筒外，以便于维护与检修。 5.2.11转运装置应考虑预留通风接口等相应措施防止装置内的放射性气溶胶泄漏到环境中。 2 NB/T20545—2019 5.3材料和加工要求 5.3.1 材料选用 5.3.1.1 转运装置中选用的材料应能承受设备寿期内运行过程中引起的腐蚀、磨损及放射性辐照的影 响。 5.3.1.2 转运装置中与放射性物质接触的部 氏体不锈钢（或其他耐腐蚀材料）制造。 5.3.1.3 所有承压部位的材料应符合GB150中的相关规定。 5.3.2 屏蔽套筒铅屏蔽浇注 5.3.2.1 屏蔽套筒的铅屏蔽浇注应 次性连续操作。 5.3.2.2 制造厂应编制详细的铅屏蔽浇注工序，该工序包括铅的等级和纯度的检查，加热、浇注和冷 却装置的介绍（包括简图）， 浇注操作顺序， 预清洗工序，浇注方法和速度，预热和控制冷却方法，温 度控制要求和测量， 浇注和通风连接系统的详图等有关资料 5.3.3机加工 转运装置中湿废物储罐的制造、验收应符合GB150中有关规定， 并应遵照国家规定的其它有关标 准要求。 5.3.4焊接要求 焊接应满足NB/T20002的规定。 5.41 仪控设计要求 5.4.1 转运装置应配备泄漏报警装置，保证其能够连续监测装置的湿废物储罐是否发生泄漏。转运装 制系统设计采用可靠的检测控制仪表，对废物转运过程中的压力、液位等参数进行自动检测、指示、联 锁和报警，保证整 废物转 运过程安全、可靠。所有阀门和仪表均应在车载集中控制盘上显示和操作。 5.4.2转运装置应考虑必要的远距离控制系统。该控制系统可让操作人员在辐射防护允许的安全距离 外对转运装置进行远距离湿废物装载和卸载的控制操作。转运装置应考虑故障工况下为系统安全停运提 供必要的措施，如在装 置内设置 紧急停止按钮。 5.4.3应选用能保证测量精度、 受辐射影响小的一次仪表。 5.5电气设计要求 5.5.1转运装置应配有专用的接地装置。在装载和卸载过程中， 执行接地操作。 5.5.2转运装置的接地装置应标有规定的符号或图形予以标识。 5.5.3转运装置的接地装置由截面积不小于120mm²的带绝缘护套接地线和可连接到厂房接地网的接 地夹两部分组成。装置配套的车辆底盘、金属外壳，配电柜，操作盘等应通过专用电缆线连接，并通过 接地线汇集于一处。 5.6其他要求 5.6.1水置换式转运装置 水置换式转运装置应配备通大气管道，以防止在装置装载和卸载过程中湿废物储罐内形成真空。 3 NB/T20545—2019 5.6.2真空抽吸式转运装置 真空抽吸式转运装置需配备一台真空泵，真空泵的选型应满足湿废物装载和卸载要求，并考虑现场 实际布置情况。 6验收 6.1外观检查 6.1.1所有构成转运装置的主要零部件都要进行外观检查。外观检查主要检查零件外表是否干净，是 否有油污、裂痕、擦伤和损伤。零件要按批准的图样组装，每一零件都应对照相应的图纸检查其安装方 向、尺寸及定位是否正确。 6.1.2所有污物、残油、金属屑和其他形式的碎屑都要用适当的清洗方法予以清除。发现与设计文件 不符的任何零件都要重装、更换或根据需要重新加工。 6.1.3验收时要求装置充分清洁，清除杂物。不准许有任何可能妨碍密封或装置密闭的裂痕和擦伤。 湿废物储罐、屏蔽套筒、屏蔽保护顶盖及其所在系统组件的清洁度应达到NB/T20233规定的B级及以 上清洁度。 6.2耐压试验 6.2.1转运装置制造完成后，湿废物储罐及其所在系统应按照GB150相关章节要求进行耐压试验； 装置内在工作条件下承受压力的泵、管道及阀门等系统相关组件，应按照GB20801.5相关章节要求， 采用除盐水进行水压试验，以验证其结构完整性。 6.2.2水压试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于10min，保压期间用 目视检查泄漏情况，不应有任何泄漏。系统试验压力至少应为接口系统设计压力的1.5倍。 6.2.3真空抽吸式转运装置的管道系统还应按GB20801.5的规定进行24h的真空度试验，增压率应 不天于5% 6.3屏蔽性能试验 6.3.1在屏蔽套筒灌铅之后、封口之前，需用扫描检查容器屏蔽的完整性。该试验要在容器本体（包 括容器的底）上进行，试验用与源强相适应的探测器和一个强度足以产生计数率等于或大于3倍本底 计数率的探伤源（60Co、192Ir或其它放射源），并用该