`ICS 27.200 CCS J 73 T/ZZB 2399—2021 空调与制冷设备用管路件 Pipe assembly for air -conditioning and refrigeration equipment 2021 - 09 - 02发布 2021 - 10 - 02实施 团体标 准 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 239 9—2021 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 基本要求 ................................ ................................ ........... 1 5 技术要求 ................................ ................................ ........... 2 6 试验方法 ................................ ................................ ........... 5 7 检验规则 ................................ ................................ ........... 5 8 标志、包装、运输及贮存 ................................ .............................. 7 9 质量承诺 ................................ ................................ ........... 7 T/ZZB 2399 —2021 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江东峰制冷配件有限公司。 本文件参与起草单位 （排名不分先后） ：浙江海亮股份有限公司、浙江工业大学。 本文件主要起草人：陈尚进、陈尚瑞、杜菁华、胡康彬、虞正明、张美芝、安然、徐可。 本文件评审专家组长：柯晓东。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 2399 —2021 1 空调与制冷设备用管路件 1 范围 本文件规定了空调与制冷设备用管路件的基本要 求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于以 R22、R134a、R404A、R407C、R410A、R32、R290为制冷剂且主要材质为紫铜或黄铜 的管路件，其他介质为制冷剂的管路件可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 JB/T 11521—2013 空调与制冷设备用管路件 YS/T 347 铜及铜合金平均品粒度测定方法 3 术语和定义 JB/T 11521 —2013界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 应使用三维计算机辅助软件对管路件及其组合件的匹配性进行优化设计。 4.2 原材料 4.2.1 铜材的抗拉强度应不低于 235 MPa，拉伸断裂伸长率应不低于 45 %。 4.2.2 紫铜件、黄铜件材料成分别符合表 1、表2的要求。 表1 紫铜件材料成分 元素 Cu P 杂质 成分要求 ≥99.90 % 0.018 %～0.040 % ＜0.05 % T/ZZB 2399 —2021 2 表2 黄铜件材料成分 元素 Cu Ni Fe Pb Sn Al Si P Sb Bi Zn 杂质 成分要 求 58.0 %～ 62.0 % ≤1.0 % ≤0.5 % 0.8 %～ 1.8 % ≤0.3 % ≤0.2 % ≤0.2 % ≤0.02 % ≤0.01 % ≤ 0.003 % 余量 ≤1.0 % 4.2.3 制品金相组织应细小均匀，晶粒度不大于 0.035 mm（黄铜）、 0.020 mm～0.035 mm（紫铜），基 体组织中铅分布应均匀、细小，应符合 YS/T 347 的规定。 4.2.4 选用的材料有害物质限量应符合表 3要求。 表3 有害物质限量 项目 限量值 铅Pb 500 mg/kg 镉Cd 50 mg/kg 汞Hg 500 mg/kg 六价铬Cr（VI） 500 mg/kg 注： 铅的限值仅针对紫铜件。 4.3 工艺装备 4.3.1 下料、冲孔、弯管、管口加工工序应采用一体化全自动生产设备或机器人生产单元。 4.3.2 多尺寸管口加工应采用一次成型加工工艺。 4.3.3 产品生产应配备自动弯管机、多工位液压机、高速圆锯机、数控钻孔机、数控旋压机、装焊环 机等自动化生产设备，并采用单元化生产。 4.3.4 应具备MES系统对原材料及各加工工序的品质数据进行采集、分析 和管控。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备原材料抗拉强度、拉伸断裂伸长率的检测能力。 4.4.2 应具备密封性能的在线检测能力。 4.4.3 应具备产品尺寸、清洁度、密封性、耐压强度、破坏强度、耐脉冲疲劳性项目的检测能力。 4.4.4 应配备三坐标测量仪、氦质谱检漏仪、气密性测试机、万能试验机、流量测试机等检测设备。 5 技术要求 5.1 外观要求 5.1.1 管口应平整、无毛刺，翻边、扩口、缩口等各成型处应无开裂。 5.1.2 管内应干净，无铜屑、油污、水分等杂质，管内不允许有氧化发黑及铜绿现象。 5.1.3 表面应洁净，无凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、铜绿及氧化、扭曲、划伤等缺陷。 5.1.4 冲压部分零件表面应无明显咬边裂纹等，过渡圆滑、成形口圆整。 5.1.5 焊接处焊料均匀牢固、无焊漏、焊瘤、虚焊、裂纹、咬边、焊堵、气泡、过烧等缺陷。 5.1.6 铜管弯曲部分无明显皱折、裂纹。 5.2 尺寸要求 5.2.1 基础尺寸 T/ZZB 2399 —2021 3 应符合JB/T 11521 —2013中5.2的规定。 5.2.2 折弯壁厚变形率 折弯壁厚变形率应不小于 0.75。 注： 折弯壁厚变形率为折弯处壁厚 T和材料壁厚 t比值，如图 1所示。 标引序号 说明： T——折弯处壁厚，经酸洗等工序处理后的最终壁厚； t——材料壁厚，为原材料的壁厚。 图1 管路弯管后壁厚尺寸 5.2.3 挤压壁厚减薄量和 旋压壁厚变化率 挤压壁厚减薄量不得大于 原壁厚的 30 %。旋压壁厚变化率不得超过原壁厚的 25 %。 5.2.4 弯扁率 弯扁率应＜ 1.185。 5.3 焊接要求 5.3.1 紫铜对紫铜、紫铜对黄铜的焊接的配合长度及焊缝熔合深度按表 4规定。表 4中未具体列出的 紫铜对紫铜、紫铜对黄铜对接焊接的配合长度按图纸要求，焊缝熔合深度要求不小于图纸要求焊接配合 长度的60 %。 注： 翻边孔焊缝熔合深度按 100 %配合长度要求 ,如图2所示。 标引序号 说明： a——翻边孔的焊缝区域； b——不属于翻边孔的焊缝区域。 图2 翻边孔焊缝熔合深度 T/ZZB 2399 —2021 4 表4 配合长度及焊缝熔 合深度 单位：mm 铜管内配管外径 焊接配合长度 焊缝熔合深度要求 Φ6 8 ≥4 Φ7 8 ≥5 Φ8 8～10 ≥6 Φ9.52，Φ12 10 ≥6 Φ16，Φ19 15 ≥9 Φ22 20 ≥12 5.3.2 黄铜对黄铜的焊接配合长度按图纸要求，焊缝熔合深度要求不小于图纸要求焊接配合长度的 60 %。 5.4 性能要求 5.4.1 清洁度 清洁度应符合以下要求 : a) 水分含量 ：制冷系统的管路件内部水分含量不应超过 20 mg/m2； b) 杂质含量 ：制冷系统