ICS79.060 CCSB70 中华人民共和国林业行业标准 LY/T3381—2024 人造板饰面用聚丙烯薄膜 Polypropylenedecorativefilmforwood-basedpanels 2024-02-07发布 2024-06-01实施 国家林业和草原局发布 中国标准出版社出版中国标准出版社 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家林业和草原局提出。 本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。 本文件起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、大正新型材料(肇庆)有限公司、广东天安 高分子科技有限公司、上海盛日实业有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、南京林业大学、浙江 升华云峰新材股份有限公司、江苏佳饰家新材料集团股份有限公司、江苏海美新材料有限公司、千年舟 新材科技集团股份有限公司、浙江省林业科学研究院、广东产品质量监督检验研究院。 本文件主要起草人:常亮、陈良栋、罗书品、周春发、孙月鹏、叶交友、方露、施晓宏、骆清友、王利丰、 毕海明、陆军、温福泉、高黎、唐启恒、陈雪琦、任一萍、周小冬。 ⅠLY/T3381—2024 中国标准出版社 中国标准出版社 人造板饰面用聚丙烯薄膜 1 范围 本文件规定了人造板饰面用聚丙烯薄膜的分类、要求、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等,描 述了相应的试验方法。 本文件适用于人造板饰面用聚丙烯薄膜产品的生产、贸易、检验和质量评定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3830—2008 软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T6672—2001 塑料薄膜的薄片厚度测定 机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽带的测定 GB/T17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259—2018 人造板及其表面装饰术语 GB/T28995—2022 人造板饰面专用纸 GB/T29899—2023 人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法 GB/T40493—2021 人造板饰面材料中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定 QB/T1130—1991 塑料直角撕裂性能试验方法 3 术语和定义 GB/T18259—2018,GB/T28995—2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 人造板饰面用聚丙烯薄膜 polypropylenedecorativefilmforwood-basedpanels 以压延或流延聚丙烯作为基底膜材的多层复合结构薄膜,用于人造板表面装饰。 3.2 料柱痕 bankmark 在成型过程中,因机辊间隙产生的细柱状物料不均而产生的表观缺陷。 3.3 气痕/气纹 gasmark 在装饰薄膜成型过程中,因气泡产生影响薄膜外观的印痕缺陷。 3.4 刀线 bladestreaks 印刷装饰图案上出现多余或者空白的纵向条状连续痕迹。 1LY/T3381—2024 中国标准出版社 注:又称刀丝、墨线。 [来源:GB/T28995—2022,3.27,有修改] 3.5 跳刀 doctorblademark 跳刀痕 在装饰薄膜印刷过程中,因刮墨刀跳动或不稳定摆动等原因产生的间歇性横向条痕。 注:又称跳刀痕。 [来源:GB/T28995—2022,3.28,有修改] 3.6 光泽不匹配 glossunmatching 产品表面反光程度与给定标样不一致。 3.7 颜色不匹配 colorunmatching 某一图案的颜色与给定标样图案的颜色不一致。 [来源:GB/T18259—2018,3.4.73] 4 分类 4.1 按表面有无印刷分为: a) 印刷薄膜,包括图案印刷薄膜、单色印刷薄膜; b) 素色薄膜,即非印刷薄膜。 4.2 按物理力学性能分为: a) Ⅰ类:适合地板等饰面; b) Ⅱ类:适合家具等饰面; c) Ⅲ类:适合墙板等饰面。 5 要求 5.1 外观质量 人造板饰面用聚丙烯薄膜按外观质量分为优等品和合格品。外观质量应符合表1的规定。 表1 外观质量 项目名称印刷薄膜 素色薄膜(非印刷) 优等品 合格品 优等品 合格品 料柱痕 气泡、气痕、气纹 穿孔 划痕 鼓泡 永久性皱褶 油渍、油斑、污渍 刀线 跳刀不准许准许轻微 不准许不准许 —准许轻微 不准许 — 2LY/T3381—2024 中国标准出版社 表1 外观质量(续) 项目名称印刷薄膜 素色薄膜(非印刷) 优等品 合格品 优等品 合格品 凹凸点、杂质10m长度内,随机两个 1m2区域内,最大杂质 直径≤0.6mm,直径 0.3mm~0.6mm杂 质数量≤2个,直径 0.3mm以下杂质数 量≤3个10m长度内,随机两个 1m2区域内,最大杂质 直径≤0.6mm,直径 0.3mm~0.6mm杂 质数量≤4个,直径 0.3mm以下杂质数 量≤6个10m长度内,随机两个 1m2区域内,最大杂质 直径≤0.6mm,直径 0.3mm~0.6mm杂 质数量≤2个,直径 0.3mm以下杂质数 量≤3个10m长度内,随机两个 1m2区域内,最大杂质 直径≤0.6mm,直径 0.3mm~0.6mm杂 质数量≤3个,直径 0.3mm以下杂质数 量≤5个 色差单色印刷薄膜与给定标样之间的色差 ΔEab≤0.50,同批次印刷薄膜之间的色差 ΔEab≤0.50;图案印刷薄膜不能有明显色差非印刷薄膜要求与标准样品之间的色差 ΔEab≤0.50,同批次非印刷薄膜之间的色差 ΔEab≤0.50 光泽不匹配 颜色不匹配不准许 不明显不准许 不明显 — — 卷端面错位 ≤2mm ≤5mm ≤2mm ≤5mm 收卷表面平整,无皱褶和 松垮表面平整,无皱褶和 松垮表面平整,无皱褶和 松垮表面平整,无皱褶和 松垮 注1:轻微指在自然光或特定标准光线下,正常视力在视距500mm目测观察但不易辨别。 注2:不明显指在自然光或特定标准光线下,正常视力在视距700mm~1000mm目测观察但不易辨别的缺陷。 注3:色差检验一般在D65标准光源环境下进行,经供需双方协议采用或补充其他标准光源。 注4:表面设计性色差、肌理凹凸不平不属于外观缺陷。 5.2 规格尺寸及偏差 5.2.1 常见宽度尺寸为640mm、1000mm、1230mm和1250mm,经供需双方协议可生产其他宽度 的产品。 5.2.2 常用厚度尺寸范围为0.10mm~2.00mm,经供需双方协议可生产其他厚度的产品。 5.2.3 尺寸偏差应符合表2规定。 表2 尺寸偏差要求 项 目 要 求 厚度偏差 公称厚度dn与平均厚度da之差的绝对值应不大于0.02mm 宽度偏差 公称宽度wn与平均宽度wa之差的应不大于5mm,不准许负偏差 长度偏差 公称长度ln与平均长度la之差的应不大于5%,不准许负偏差 每卷段数 ≤2 5.3 理化性能 5.3.1 理化性能应符合表3的规定。 3LY/T3381—2024 中国标准出版社 表3 理化性能要求 检验项目性能要求 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 拉伸强度 MPa纵向 ≥25.0 ≥20.0 ≥18.0 横向 ≥20.0 ≥15.0 ≥12.0 直角撕裂强度 kN/m纵向 横向—≥60 ≥80— 尺寸变化率/%纵向 ≤0.5 ≤1.0 横向 ≤0.5 ≤1.0 加热损失率/% ≤3.0 ≤5.0 表面耐污染 ≥4级 表面耐划痕1.5N表面无大于90% 的连续划痕0.5N表面无大于90% 的连续划痕— 表面耐湿热 ≥4级 — 耐光色牢度 不低于灰度样卡4级 表面耐磨磨耗值 (mg/100r)≤100 表面状况磨100r后图案完整、 颜色不受影响— 素色磨350r后无露 底现象 图案磨100r后保留 50%以上图案— 漆膜附着力 ≥5级 注1:直角撕裂强度为选做项目,仅针对需要进行翻折加工的Ⅱ类膜。 注2:漆膜附着力为选做项目,仅针对表面设置保护涂层的装饰薄膜。 5.3.2 有害物质限量 人造板用聚丙烯装饰薄膜有害物质限量应符合表4规定。 表4 有害物质限量 检验项目 单位 性能要求 可溶性重金属 (铅、镉、铬、汞)总含量mg/kg ≤40 总挥发物性有机化合物 72hμg/m3≤100 4LY/T3381—2024 中国标准出版社