(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221579141.X (22)申请日 2022.06.22 (73)专利权人 佛山诺华利热熔胶有限公司 地址 528100 广东省深圳市三水区西南工 业园兴业 一路6号 (72)发明人 廖欣婷　廖伟亮　黄庆忠　郑灏祺　 (74)专利代理 机构 深圳市君胜知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44268 专利代理师 张永盛　王永文 (51)Int.Cl. F26B 5/04(2006.01) F26B 11/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 23/10(2006.01) F26B 25/02(2006.01)F26B 25/16(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种回转烘干装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种回转烘干装置， 属于 烘干装置技术领域， 包括回转干燥机、 供热机构、 抽真空管、 真空泵、 热交换器； 此外， 还包括预干 燥箱和循环供水机构； 预干燥箱内水平设有导热 板； 导热板的下部和预干燥箱的底 壁之间形成有 密闭的储水腔； 循环供水机构与热交换器连接， 且循环供水机构用于向所述储水腔循环提供热 水。 通过设置循环供水机构与热交换器连接， 并 使循环供水机构向具有储水腔的预干燥箱循环 供水， 回转干燥机干燥聚酰胺时， 干燥产生的蒸 汽热能能够用于加热储水腔内的水， 使得储水箱 内的水能够用于干燥预干燥箱内导热板上的湿 聚酰胺粒料， 回转干燥机干燥聚酰胺所产生的蒸 汽热能够合理得到利用。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 217585065 U 2022.10.14 CN 217585065 U 1.一种回转烘干装置， 包括 回转干燥机、 用于向所述 回转干燥机供热的供热机构、 用于 驱动回转干燥机转动的驱动机构、 与回转干燥机连通的抽真空管、 与抽真空管连接的真空 泵、 以及与所述真空泵 连接的热 交换器； 所述抽真空管沿回转干燥机的旋转轴线方向设置； 其特征在于， 还包括预干燥箱和循环供水机构； 所述预干燥箱内水平设有导热板； 所述导热 板的下部和预干燥箱的底壁之 间形成有密闭的储水腔； 所述循环供水机构与所述热交换器 连接， 且循环供 水机构用于向所述储水腔循环提供 热水。 2.根据权利要求1所述的回转烘干装置， 其特征在于， 循环供水机构包括与 热交换器进 水口连接的进水 管、 与热交换器出 水口连接的出 水管、 以及设于出 水管上的循环水泵。 3.根据权利要求1所述的回转烘干装置， 其特征在于， 预干燥箱连通有蒸汽输送管； 所 述蒸汽输送管与预干燥箱的连通处位于导热板的上方， 且蒸汽输送管的另一端与真空泵 上 游的所述抽真空管 连通。 4.根据权利要求1所述的回转烘干装置， 其特征在于， 回转干燥机的两侧分别设有第 一 旋转轴和第二旋转轴， 且回转干燥机的内壁和外壁之间形成有夹套； 所述第一旋转轴和所述第 二旋转轴均具有中空结构， 且第 一旋转轴和第 二旋转轴内分 别设有与所述夹套连通的导热油进管和导热油出 管； 所述供热机构包括油温机、 与所述油温机连接的导热油输送管、 以及设于导热油输送 管上的导热油泵； 第一旋转轴和第二旋转轴 上设有旋转接头； 所述导热油输送管 的两端分 别通过设置的旋转接 头与所述 导热油进管和导热油出 管连通。 5.根据权利要求4所述的回转烘干装置， 其特征在于， 所述供热机构还包括过滤器； 所 述过滤器用于过 滤输送至 夹套内的导热油。 6.根据权利要求4所述的回转烘干装置， 其特征在于， 所述导热油输送管上设有温度 计； 所述温度计设于过 滤器和回转干燥机之间的导热油输送管 上。 7.根据权利要求4所述的回转烘干装置， 其特征在于， 所述第 二旋转轴与回转干燥机连 通； 所述抽真空管通过设置的旋转接 头与第二旋转轴连通。 8.根据权利要求7所述的回转烘干装置， 其特征在于， 所述导热油出管包括相互连通的 外出管部和内出管部； 所述外出管部和所述内出管部相互连通， 且外出管部设于第二旋转 轴的外部并与夹套连通， 内出 管部设于第二旋转轴内。 9.根据权利要求7所述的回转烘干装置， 其特征在于， 所述第 二旋转轴与回转干燥机的 连通处设有挡料网。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217585065 U 2一种回转烘干装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及烘干装置技 术领域， 特别涉及一种回转烘干装置 。 背景技术 [0002]聚酰胺亦称尼 龙， 其是由羧基与氨基的单体通过酰胺键聚合而成的高分子， 常被 用来作为工程塑料， 并广泛应用于手机、 汽车等领域。 聚酰胺粒料因其具有易于流动， 容易 包装， 并且可以被熔融形成不同形状制品的特点而广泛流通于市场。 聚酰胺粒料通常是先 由挤出机挤成线料， 然后在通过湿粒机将聚酰胺线料切割为粒料， 然而切割后的聚酰胺粒 料湿度大， 并且容易吸湿， 其长时间暴露至潮湿并且高温的环境中， 容易降解、 熔化， 甚至出 现性能上的改变， 因而， 需要对切割后的聚酰胺粒 料进行烘干处 理。 [0003]常用的聚酰胺粒料的烘干设备为回转干燥机。 聚酰胺粒料在回转干燥机内干燥过 程中产生的蒸汽会通过真空泵排出至回转干燥机外， 从而加快了聚酰胺粒料 的干燥速度。 聚酰胺粒料干燥产生的蒸汽具有较高的热能， 而这部分蒸汽排出到干燥机外后， 通常会对 蒸汽中的热能回收， 以减少热能浪费， 但是， 现有的蒸汽热能回收系统通常是用于加热冷 水、 冷空气等冷流， 而这部 分冷流被加热往往只能用于其它生产设备(例如锅炉)， 而对聚酰 胺粒料的干燥工序帮助较小。 [0004]可见， 现有技 术还有待改进和提高。 实用新型内容 [0005]鉴于上述现有技术的不足之处， 本实用新型的目的在于提供一种回转烘干装置， 旨在解决现有回转干燥机干燥聚酰胺时， 干燥产生蒸汽的热能不能很好的用于聚酰胺粒料 的干燥工序中的问题。 [0006]为了达到上述目的， 本实用新型采取了以下技 术方案： [0007]一种回转干燥装置， 包括回转干燥机、 用于向所述回转干燥机供热的供热机构、 用 于驱动回转干燥机转动的驱动机构、 与回转干燥机连通的抽真空管、 与抽真空管连接的真 空泵、 以及与所述真空泵连接的热交换器； 所述抽真空管沿回转干燥机的旋转轴线方向设 置； 还包括预干燥箱和循环供水机构； 所述预干燥箱内水平设有导热板； 所述导热板的下部 和预干燥箱的底壁之间形成有密闭的储水腔； 所述循环供水机构与所述热交换器连接， 且 循环供水机构用于向所述储水腔循环提供 热水。 [0008]所述的回转干燥装置中， 循环供水机构包括与热交换器进水口连接 的进水管、 与 热交换器出 水口连接的出 水管、 以及设于出 水管上的循环水泵。 [0009]所述的回转干燥装置中， 预干燥箱连通有蒸汽输送管； 所述蒸汽输送管与预干燥 箱的连通处位于导热板的上方， 且蒸汽输送管的另一端与真空泵上游的所述抽真空管连 通。 [0010]所述的回转干燥装置中， 回转干燥机 的两侧分别设有第一旋转轴和第二旋转轴， 且回转干燥机的内壁和外壁之间形成有夹套；说　明　书 1/5 页 3 CN 217585065 U 3