ICS 61.060 Y 04 DB51 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 2175—2016 整鞋 帮底粘合性能的检测 剥离试验法 2016 - 05 - 18 发布 四川省质量技术监督局 2016 - 08 - 01 实施 发 布 DB51/T 2175—2016 目 次 前 言 ............................................................................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 术语和定义 ........................................................................ 1 3 试样和环境调节 .................................................................... 1 4 试验仪器 .......................................................................... 1 5 试验步骤 .......................................................................... 2 6 结果计算与表述 .................................................................... 3 7 试验报告 .......................................................................... 3 I DB51/T 2175—2016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由成都产品质量检验研究院有限责任公司/国家鞋类产品质量监督检验中心（成都）提出。 本标准由四川省产品质量监督检验检测院归口。 本标准主要起草单位：成都产品质量检验研究院有限责任公司 本标准主要起草人:黄彬 王睿 张藤康 杨春梅 II DB51/T 2175—2016 整鞋 帮底粘合性能的检测 剥离试验法 1 范围 本标准规定了整鞋鞋底与鞋帮之间粘合性能的剥离试验方法。 本标准适用于采用模压、硫化、注塑、灌注、胶粘等工艺制成的鞋类。外底与外中底之间的粘合性 能检测可以参照。 本标准不适用于缝制鞋类。 2 术语和定义 下列定义和术语适用于本文件。 2.1 最大剥离强度 (the largest peeling strength) 剥离试验仪将鞋底与鞋帮剥开规定宽度时单位宽度的最大力值。 3 试样和环境调节 3.1 试样为制成 48 h 后的 成鞋，测试部位不得有明显缺陷，试样测试前应放置 4 h 以上。 3.2 使用试样开口机在试样的剥离点位沿剥离刀口延伸方向做纵向切割，将鞋底完全切割断裂（允许 切割到鞋帮），切割的宽度与选择的剥离刀口宽度一致。 3.3 同批产品每组试样一般不少于一双鞋。 3.4 试验时环境要求为实验室室温。 4 试验仪器 4.1 剥离试验仪，最大负荷不小于 400 N ,低惯性机器有自动记录力值——位移功能。 4.1.1 4.1.1.1 剥离刀 刀口弧度应与试样被测部位的弧度基本一致。剥离刀规格尺寸见图 1。 1 DB51/T 2175—2016 a 刀口宽度规格Ⅰ b 刀口宽度规格Ⅱ 图1 4.1.1.2 4.1.1.3 剥离刀刀口宽度（单位为毫米） 刀口宽度为(20±0.2)mm 和(10±0.2)mm 两种规格，试验时可按有关产品标准规定选择。 为了防止滑刀剥离刀刀口接触试样的端点应有微小挂钩，见图 2。 4.1.1.4 剥离刀刀口下行速度连续可调。 4.1.1.5 剥离刀定位点圆周运行半径不小于 120 mm。 4.1.2 测力计分度值为 1 N。 4.2 试样开口机有二个直径 80 mm 平行并列的圆形刀片，刀片厚度不大于(1±0.2)mm，刀片线性速度 (1100±10)mm/min，刀片之间的距离可进行(10±0.2)mm 和(20±0.2)mm 二个档位的调节。可以通过调 整平台与刀片之间的夹角来实现对不同厚度的鞋底的切割，见图 3。 4.3 5 图3 试样开口机 钢直尺用于测量试样伸出试验台的长度，分度值为 1 mm 。 试验步骤 5.1 5.2 5.3 5.4 2 将剥离试验仪的力值置零。 将剥离刀调至与水平面夹角呈 5º的上倾状态。 将剥离刀刀口下行速度调整到(10±2)mm/min。 试样的放置 DB51/T 2175—2016 将试样装上与其相匹配的鞋楦，应保证试样的剥离位置服楦，自然平放在试验仪夹持器的水平 板上，然后夹紧。接着调节夹持器的高度和前后位置，使剥离刀口对准已做纵向切割的测试部 位。测试部位伸出试验台的长度在 20 mm ～ 40 mm ； b) 对于出边的鞋底，刀口搭在外底边上，在不出现滑刀的情况下，刀口应尽可能的接近帮底结合 缝；对不出边的鞋底，刀口应顶在帮底结合缝下面的外底上； c) 如果鞋左右歪斜不能与刀口对正时，允许在鞋底下面放垫片将鞋夹正； d) 鞋底或底墙顶上刀口后，显示的力值可能偏离零位，这是正常现象。只要不超过 5 N ，就不 再置零。 5.5 开机后剥离刀口向下运行时，应不断注视测试部位帮底结合缝的情况变化，任何情况下均不应出 现刀口将帮底结合缝铲开的现象，持续注视测试部位，直到自动停机。 5.6 出现下列情况之一时，停止试验，并记录最大值： a) 由于鞋底太软、太薄等特殊原因而滑刀，经三次试验未能将帮底剥离； b) 鞋帮或鞋底外底、外中底撕裂； c) 达到仪器最大负荷值仍未剥离。 a) 6 结果计算与表述 6.1 最大剥离力 最大剥离力ｆmax由力值—位移曲线得到。 6.2 最大剥离强度 按式(1)进行计算。 …………………………………(1) 式中： σmax—— 最大剥离强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)； ｆmax—— 最大剥离力，单位为牛顿(N)； b——刀口宽度，单位为厘米(cm)。 6.3 试验结果表示 6.3.1 6.3.2 6.3.3 7 以最大剥离强度值表示试验结果，有效数字至个位。 每只试样的试验结果分别表示。 如有 5.6 所述情况，应注明“未开胶”及其原因。 试验报告 试验报告应包括如下内容： ——本标准的编号； ——试样编号、名称、规格、委托单位、商标(标识)； ——剥离刀宽度； ——试验结果； 3 DB51/T 2175—2016 ——注明未剥离时情况； ——试验人员及日期； ——与本试验方法的任何偏差。 _________________________________ 4 DB51/T 2175—2016