(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222005394.2 (22)申请日 2022.08.01 (73)专利权人 盐城旭华机械有限公司 地址 224000 江苏省盐城市 盐都区大冈镇 卧龙东路2号(N) (72)发明人 卞贝豪　卞定华　卞梓诺　孙爱华　 章建银　 (74)专利代理 机构 南京众联专利代理有限公司 32206 专利代理师 毕东峰 (51)Int.Cl. B05C 1/08(2006.01) B05C 11/10(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 3/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种水胶上胶装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种水胶上胶装置， 涉及 复合机械技术领域， 所述装置包括机架、 小恒温 胶罐、 大加温胶罐、 胶槽及辊 组件， 所述小恒温胶 罐、 所述大加温胶罐、 所述胶槽及所述辊组件均 设置在所述机架上， 所述胶槽设置在所述滑座支 架的下方， 所述小恒温胶罐与所述大加温胶罐连 接并设置在所述机架的底部、 所述胶槽的一侧位 置， 本方案采用通过泵站将加热胶水罐与保温胶 槽连接的方式， 实现胶水循环流动并保持恒温， 通过在胶水罐中设置搅拌器， 使胶水始终保持均 匀。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218132883 U 2022.12.27 CN 218132883 U 1.一种水胶上胶装置， 其特征在于， 所述装置包括机架 （1） 、 小恒温胶罐 （6） 、 大加 温胶 罐 （8） 、 胶槽 （13） 及辊组件， 所述小恒温胶罐 （6） 、 所述大加温胶罐 （8） 、 所述胶槽 （13） 及所述 辊组件均设置在所述机架 （1） 上， 所述胶槽 （13） 设置在滑 座支架 （21） 的下方， 所述小恒温胶 罐 （6） 与所述大加温胶罐 （8） 连接并设置在所述机架 （1） 的底部、 所述胶槽 （13） 的一侧位置 。 2.根据权利要求1所述的一种水胶上胶装置， 其特征在于， 所述胶槽 （13） 内设置有真空 内胆 （18） ， 所述胶槽 （13） 的两端通过固定杆 （19） 连接在所述机架 （1） 上， 所述胶槽 （13） 的上 方设置有胶槽回胶口 （16） ， 所述胶槽回胶口 （16） 连接回胶连接管 （17） 。 3.根据权利要求1所述的一种水胶上胶装置， 其特征在于， 所述辊组件包括网纹辊 （24） 和胶辊 （27） ， 所述胶辊 （27） 和所述网纹辊 （24） 从上至下设置在所述滑座支架 （21） 上， 所述 网纹辊 （24） 、 所述胶辊 （27） 均通过轴承 （22） 支承安装在轴承座 （23） 上， 轴承座置于所述滑 座支架中并形成一对滑动副， 下方的轴承座上装有导向座 （25） 和下压簧 （26） ， 上方的轴承 座通过上压簧 （28） 与升降机 （31） 的法兰 （2 9） 相连， 装置上还设置有手 轮 （30） 。 4.根据权利要求2所述的一种水胶上胶装置， 其特征在于， 所述大加温胶罐 （8） 上设置 有深度检测仪 （3） 、 加胶口 （4） 及胶罐回胶口 （9） ， 所述大加温胶罐 （8） 上还设置有搅拌器 （10） 。 5.根据权利要求4所述的一种水胶上胶装置， 其特征在于， 所述小恒温胶罐 （6） 设置有 胶泵 （7） ， 所述小恒温胶罐 （6） 上还设置有胶罐 出胶口 （5） 。 6.根据权利要求1所述的一种水胶上胶装置， 其特征在于， 所述装置还包括刮刀 （32） ， 所述刮刀 （32） 通过带座轴承 （33） 支承安装在所述机架 （1） 上， 所述刮刀 （32） 下方还设置有 限位螺钉 （3 6） 。 7.根据权利要求1所述的一种水胶上胶装置， 其特征在于， 所述机架 （1） 上一侧设置有 导布辊 （34） 。 8.根据权利要求1所述的一种水胶上胶装置， 其特征在于， 所述滑座支架 （21） 上还设置 有喷水口 （20） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218132883 U 2一种水胶上胶装 置 技术领域 [0001]本发明属于复合机 械技术领域， 具体涉及一种水胶上胶装置 。 背景技术 [0002]在复合材料飞速发展的今天， 水胶复合因设备成本低、 操作简单仍然在大量使用。 水胶复合设备最关键的部件就是水胶上胶 装置， 它是用刮刀将网纹辊从胶槽中带出的胶刮 匀后再通过硅胶辊压紧而转移到复合材料上。 目前大量使用的上胶装置结构比较简单， 在 生产过程中逐渐暴露出很多问题。 首先胶槽内部的胶水往往处于冷胶状态， 而实际涂胶中 胶水需要加热到一定温度才具有粘性， 故其在后续的加热定型工序中所需时间较长， 进而 严重影响了复合材料的整体生产效率。 其次， 不管什么胶水都存在不同的沉淀现象， 胶水沉 淀前后， 胶水的浓度区别很大， 这样复合后的产品质量得不到保证， 目前工人在操作时要通 过人工观察及时人工搅拌胶水， 但人工操作不确定性太多， 不但涂胶的均匀性得不到 保证， 还影响后续的加热定型， 产品质量很难得到 保证。 再次， 所用胶水一般都在胶桶中搅拌后加 入胶槽， 胶槽中胶的高度随着生产不停变化， 一定程度影响了网纹辊粘胶的均匀性。 最后现 有网纹辊需要人工清洗、 胶槽更需要从设备上取出清洗， 不但清洗时间长， 而且劳动强度 大。 发明内容 [0003]为达到上述目的， 本发明的技术方案如下： 一种水胶上胶装置， 所述装置包括机 架、 小恒温胶罐、 大加温胶罐、 胶槽及辊组件， 所述小恒温胶罐、 所述大加温胶罐、 所述胶槽 及所述辊组件均设置在所述机架上， 所述胶槽设置在所述滑座支架的下方， 所述小恒温胶 罐与所述大加温胶罐 连接并设置在所述机架的底部、 所述胶槽的一侧位置 。 [0004]基于上述技术方案， 本方案采用通过泵站将加热胶水罐与保温胶槽连接的方式， 实现胶水循环流动并保持恒温， 通过在胶水罐中设置搅拌器， 使胶水始终保持均匀， 可根据 胶水温度特性， 设定适宜温度， 使得胶水粘结效果处于最佳状态。 [0005]作为本实用新型的一种改进， 所述胶槽内设置有真空内胆， 所述胶槽 的两端通过 固定杆连接在所述机架上， 所述胶槽的上方设置有胶槽回胶口， 所述胶槽回胶口连接回胶 连接管。 [0006]基于上述 技术方案， 胶槽设有真空内胆， 具有保温作用， 防止胶水冷却。 [0007]作为本实用新型的一种改进， 所述辊组件包括网纹辊和胶辊， 所述胶辊和所述网 纹辊从上至下设置在所述滑座支架上， 所述网纹辊、 所述胶辊均通过轴承支承安装在轴承 座上， 轴承座置于所述滑座支架中并形成一对滑动副， 下方的轴承座上装有导向座和下压 簧， 上方的轴承座通过上压簧与升降机的法兰相连。 主电机通过链传动驱动网纹辊。 装置上 设置有手 轮， 转动手 轮调整升降机 升降， 调整胶辊与网纹辊的间隙。 [0008]作为本实用新型的一种改进， 所述大加温胶罐上设置有深度检测仪、 加胶口及胶 罐回胶口， 所述大加温胶罐 上还设置有搅拌器。说　明　书 1/3 页 3 CN 218132883 U 3