(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222564445.5 (22)申请日 2022.09.27 (73)专利权人 杭州杭坤机电设备有限公司 地址 310022 浙江省杭州市拱 墅区康中路 16号4幢二楼231室 (72)发明人 杜加帮　 (74)专利代理 机构 杭州聚邦知识产权代理有限 公司 33269 专利代理师 孙薇 (51)Int.Cl. B24B 41/04(2006.01) B24B 41/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于高速磨削场景的动静压主轴 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于高速磨削场景 的动静压主轴， 属于动静压主轴技术领域， 包括 内机壳、 内轴壳， 其特征在于： 内轴壳与内机壳固 定连接， 内机壳内部中心位置设置电机， 内轴壳 内部中心位置设置轴体， 轴体与电机连接， 内轴 壳内部靠近电机一端设置后轴承， 内轴壳内部远 离电机一端设置前轴承， 轴体贯穿前轴承、 后轴 承， 内机壳内部设置进水管， 内机壳外表面设置 第一螺旋管， 内轴壳外表面设置第二螺旋管， 内 轴壳内部设置 出水管， 进水管、 第一螺旋管、 第二 螺旋管、 出水管依次导通， 本实用新型有效地保 证了本动静压主轴润滑及工作的稳定性， 同时有 效地避免了本动静压主轴因轴体高速旋转导致 整体过热进而影响正常工作甚至导致自身损坏 的情况。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 218137273 U 2022.12.27 CN 218137273 U 1.一种用于高速磨削场景的动静压主轴， 包括内机壳、 内轴壳， 其特征在于： 所述内轴 壳与所述内机壳固定连接， 所述内机壳内部中心位置设置电机， 所述内轴壳内部中心位置 设置轴体， 所述轴体与所述电机连接， 所述内轴壳内部靠近所述电机一端设置后轴承， 所述 内轴壳内部远离所述电机一端设置前轴承， 所述轴体贯穿所述前轴承、 后轴承， 所述内机壳 内部设置进水管， 所述内机壳外表面设置第一螺旋管， 所述内轴壳外表面设置第二螺旋管， 所述内轴壳 内部设置出 水管， 所述进水 管、 第一螺 旋管、 第二螺 旋管、 出水管依次导 通。 2.根据权利要求1所述的一种用于 高速磨削场景的动静压主轴， 其特征在于， 所述内机 壳上部设置主进油管， 所述内机壳下部 设置主出油管， 所述内轴壳上部 设置副进油管， 所述 内轴壳下部设置副出油管， 所述副进油管与所述主进油管导通， 所述副出油管与所述主出 油管导通， 所述副进油管与所述前轴承、 后轴承对应位置均设置子进油管， 所述后轴承径向 上靠近所述轴体一侧设置后导油槽， 所述后导油槽与所述副出油管导 通。 3.根据权利要求2所述的一种用于 高速磨削场景的动静压主轴， 其特征在于， 所述主进 油管靠近所述副进油管一端设置上连接位， 所述主出油管靠近所述副出油管一端设置下连 接位， 所述上连接位、 下连接位位置均设置密封件， 所述上连接位位置的密封件连通所述主 进油管和所述副进油管， 所述下 连接位位置的密封件连通所述主出油管和所述副出油管。 4.根据权利要求2所述的一种用于 高速磨削场景的动静压主轴， 其特征在于， 所述内轴 壳远离所述内机壳一端设置前端盖， 所述前端盖与所述内轴壳固定连接， 所述副进油管与 所述前端盖对应位置设置子进油管， 所述前端盖径向上靠近所述轴体一侧设置前导油槽， 所述前导油槽与所述副出油管导通， 所述轴体靠近所述前端盖一端设置限位板， 所述限位 板与所述轴体为 一体结构， 所述限位板位于所述前轴承和所述前端盖之间。 5.根据权利要求1所述的一种用于 高速磨削场景的动静压主轴， 其特征在于， 所述内机 壳外部设置外机壳， 所述外机壳与所述内机壳固定连接， 所述内轴壳外部 设置外轴壳， 所述 外轴壳与所述内轴壳 固定连接， 所述外轴壳与所述外 机壳固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218137273 U 2一种用于高 速磨削场景的动静压主轴 技术领域 [0001]本实用新型涉及动静压主轴技术领域， 具体是一种用于高速磨削场景的动静压主 轴。 背景技术 [0002]在工业生产活动中， 尤其在涉及数控磨床的生产场景， 为保证生产的高精度、 高效 率， 动静压主轴是不可或缺的生产工具， 大部 分生产场景中， 动静压主轴的轴体只需充分润 滑即可稳定运行， 但在特殊的生产场景中， 就需要做出针对性改进， 比如某些生产场景需要 轴体高速旋转， 如果仍采用普通动静压主轴， 就很容易导致动静压主轴整体过热， 影响正常 工作， 甚至导致动静压主轴损坏， 这显然会对生产作业造成很大的负面影响， 相关技术人员 注意到这一问题， 但仍未研究出行之有效的解决方案， 基于这种情况， 如何才能使动静压主 轴即使应用于需要轴体高速旋转的生产场景， 也不会因为整体过热影响正常工作甚至导致 自身损坏， 越来越成为相关技 术人员急需解决的问题。 实用新型内容 [0003]为了解决上述 技术问题， 本实用新型提供一种用于高速磨削场景的动静压主轴。 [0004]一种用于高速磨削场景的动静压主轴， 包括内机壳、 内轴壳， 其特征在于： 所述内 轴壳与所述内机壳固定连接， 所述内机壳内部中心位置设置电机， 所述内轴壳内部中心位 置设置轴体， 所述轴体与所述电机连接， 所述内轴壳内部靠近所述电机一端设置后轴承， 所 述内轴壳内部远离所述电机一端设置前轴承， 所述轴体贯穿所述前轴承、 后轴承， 所述内机 壳内部设置进水管， 所述内机壳外表面设置第一螺旋管， 所述内轴壳外表面设置第二螺旋 管， 所述内轴壳 内部设置出 水管， 所述进水 管、 第一螺 旋管、 第二螺 旋管、 出水管依次导 通。 [0005]进一步的， 所述内机壳上部设置主进油管， 所述内机壳下部设置主出油管， 所述内 轴壳上部设置副进油管， 所述内轴壳下部设置副出油管， 所述副进油管与所述主进油管导 通， 所述副出油管与所述主出油管导通， 所述副进油管与所述前轴承、 后轴承对应位置均设 置子进油管， 所述后轴承径向上靠近所述轴体一侧设置后导油槽， 所述后导油槽与所述副 出油管导 通。 [0006]进一步的， 所述主进油管靠近所述副进油管一端设置上连接位， 所述主出油管靠 近所述副出油管一端设置下连接位， 所述上连接位、 下连接位位置均设置密封件， 所述上连 接位位置的密封件连通所述主进油管和所述副进油管， 所述下连接位位置的密封件连通所 述主出油管和所述副出油管。 [0007]进一步的， 所述内轴壳远离所述内机壳一端设置前端盖， 所述前端盖与所述内轴 壳固定连接， 所述副进油管与所述前端盖对应位置设置子进油管， 所述前端盖径向上靠近 所述轴体一侧设置前导油槽， 所述前导油槽与所述副出油管导通， 所述轴体靠近所述前端 盖一端设置限位板， 所述限位板与所述轴体为一体结构， 所述限位板位于所述前轴承和所 述前端盖之间。说　明　书 1/3 页 3 CN 218137273 U 3