(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222017987.0 (22)申请日 2022.08.02 (73)专利权人 佛山市涂亿 装饰材料科技有限公 司 地址 528244 广东省佛山市南海区里 水镇 新联工业区东 三路3号 (72)发明人 徐涛　王思语　吴越　宴青　覃煌　 (74)专利代理 机构 佛山市禾才知识产权代理有 限公司 4 4379 专利代理师 罗凯欣　曹振 (51)Int.Cl. B07B 9/00(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 一种振动式落料设备 (57)摘要 一种振动式落料设备， 包括筛粉装置、 输送 装置、 升降装置、 第一驱动装置、 安装台、 振动落 料装置和第二驱动装置； 振动落料装置包括落料 壳体， 落料壳体的左右两侧设有连接块， 第二驱 动装置安装于安装台， 第二 驱动装置的输出端 连 接于连接块， 输送装置位于落料壳体的下方； 筛 粉装置设于落料壳体的上方， 第一驱动装置用于 驱动筛粉装置筛分符合粒径要求的粉 料并落料， 升降装置设于落料壳体的下方， 升降装置用于称 量落料粉料的重量， 输送装置用于输送升降装置 的粉料。 本实用新型根据上述内容提出一种振动 式落料设备， 解决现有技术中粉 料落料时容易粘 在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217857360 U 2022.11.22 CN 217857360 U 1.一种振动式落料设备， 其特征在于： 包括筛粉装置、 输送装置、 升降装置、 第 一驱动装 置、 安装台、 振动落料装置和第二驱动装置； 所述振动落料装置包括落料壳体， 所述落料壳体的左右两侧设有连接块， 所述第二驱 动装置安装于所述安装台， 所述第二驱动装置的输出端连接于所述连接块， 所述输送装置 位于所述 落料壳体的下 方； 所述筛粉装置设于所述落料壳体的上方， 所述第 一驱动装置用于驱动所述筛粉装置筛 分符合粒径要求的粉料并落料， 所述升降装置设于所述落料壳体的下方， 所述升降装置用 于称量落料粉料的重量， 所述输送装置用于 输送升降装置的粉料。 2.根据权利要求1所述的一种振动式落料设备， 其特征在于： 所述安装台设有贯穿口， 所述贯穿口的内壁设有缓冲垫； 所述振动落料装置还包括落料管和落料盖， 所述落料管的一端连通于所述落料壳体， 所述落料管 的另一端穿过所述贯穿口， 且所述贯穿口突出于所述贯穿口， 所述落料盖安装 于所述落料管的另一端。 3.根据权利要求2所述的一种振动式落料设备， 其特征在于： 还包括第一筛网， 所述第 一筛网安装于所述 落料壳体的内部 。 4.根据权利要求1所述的一种 振动式落料设备， 其特征在于： 所述筛粉装置包括筛选壳 体、 落料口、 进 料壳体、 第二筛网、 转动件和回收壳体， 所述进 料壳体连通于所述筛选壳体的 一端， 所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另一端， 所述落料口设于所述筛选壳体的底部， 所述落料 口正对于所述落料壳体的顶部， 所述转动件置于所述筛选壳体、 所述进料壳体和 所述回收壳体内， 所述第二筛网套设于所述转动件的外周， 所述第一驱动装置的输出端连 接于所述转动件。 5.根据权利要求4所述的一种 振动式落料设备， 其特征在于： 所述 回收壳体的底部设有 回收管道。 6.根据权利要求4所述的一种振动式落料设备， 其特征在于： 所述转动件包括杆体、 搅 叶、 连接件和螺旋输送纹， 所述螺旋输送纹设于所述杆体的表面， 所述螺旋输送纹靠近于所 述进料壳体； 所述连接件的一端连接于所述杆体的表面， 所述连接件的另一端连接于所述搅叶， 所 述搅叶与所述杆体平行。 7.根据权利要求4所述的一种 振动式落料设备， 其特征在于： 所述升降装置包括升降驱 动部和支撑组件， 所述升降驱动部的顶部安装有所述支撑组件， 所述升降驱动部用于驱动 所述支撑组件上升或者下降， 所述支撑组件位于所述 落料口的正下方。 8.根据权利要求7所述的一种 振动式落料设备， 其特征在于： 所述支撑组件包括第 一支 撑件和第二支撑件， 所述第二支撑件水平设置， 所述第一支撑件的数量为二， 两所述第一支 撑件的一端垂直连接于所述升降驱动部的顶部， 两所述第一支撑件的另一端垂 直连接于所 述第二支撑件的底部 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217857360 U 2一种振动式落料设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及粉料落料技 术领域， 尤其涉及一种振动式落料设备。 背景技术 [0002]在生产热固性粉料时， 需要通过磨碎后， 形成特定粒径范围的颗粒； 若颗粒的粒径 过大或过小的话， 会影响其 成型产品的性能； 因此需要对颗粒的粒径选择， 通过对粒径筛分 后， 以使颗粒的粒径在一定的合理范围内， 颗粒的性能可充分地在成型产品中表达 。 [0003]然而现有技术中的落料设备在落粉时， 粉料容易粘在落料壳体的内壁而积聚结 团， 从而影响生产质量和生产效率。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提出一种振动式落料设备， 解决现有技术中粉料落料时容 易粘在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。 [0005]为达此目的， 本实用新型采用以下技 术方案： [0006]一种振动式落料设备， 包括筛粉装置、 输送装置、 升降装置、 第一驱动装置、 安装 台、 振动落料装置和第二驱动装置； [0007]所述振动落料装置包括落料壳体， 所述落料壳体 的左右两侧 设有连接块， 所述第 二驱动装置安装于所述安装台， 所述第二驱动装置的输出端连接于所述连接块， 所述输送 装置位于所述 落料壳体的下 方； [0008]所述筛粉装置设于所述落料 壳体的上方， 所述第一驱动装置用于驱动所述筛粉装 置筛分符合粒径要求的粉料并落料， 所述升降装置设于所述落料壳体的下方， 所述升降装 置用于称量 落料粉料的重量， 所述输送装置用于 输送升降装置的粉料。 [0009]进一步， 所述安装台设有贯 穿口， 所述 贯穿口的内壁设有缓冲垫； [0010]所述振动落料装置还包括落料管和落料盖， 所述落料管的一端连通于所述落料 壳 体， 所述落料管的另一端穿过所述贯穿口， 且所述贯穿口突出于所述贯穿口， 所述落料盖安 装于所述 落料管的另一端。 [0011]具体地， 还 包括第一筛网， 所述第一筛网安装于所述 落料壳体的内部 。 [0012]优选地， 所述筛粉装置包括筛选壳体、 落料口、 进料壳体、 第二筛网、 转动件和回收 壳体， 所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端， 所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另 一端， 所述落料口设于所述筛选壳体的底部， 所述落料口正对于所述落料壳体的顶部， 所述 转动件置于所述筛选壳体、 所述进料壳体和所述回收壳体内， 所述第二筛网套设于所述转 动件的外周， 所述第一驱动装置的输出端连接 于所述转动件。 [0013]一些实施例中， 所述回收壳体的底部设有回收管道。 [0014]进一步， 所述转动件包括杆体、 搅叶、 连接件和螺旋输送纹， 所述螺旋输送纹设于 所述杆体的表面， 所述螺 旋输送纹靠 近于所述进料壳体； [0015]所述连接件的一端连接于所述杆体的表面， 所述连接件的另一端连接于所述搅说　明　书 1/4 页 3 CN 217857360 U 3