(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122597060.4 (22)申请日 2021.10.27 (73)专利权人 赵庆伟 地址 053300 河北省衡水市故城县郑口镇 金宝大道南首衡水沃嘉机械科技有限 公司 (72)发明人 赵庆伟　李秀丽　赵博琨睿 　 (74)专利代理 机构 衡水市盛博专利事务所 13119 代理人 马云海 (51)Int.Cl. B01F 33/82(2022.01) B01F 35/22(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B65B 1/32(2006.01)B65B 43/60(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种摩擦片制备原料的称量分料装置 (57)摘要 本实用新型属于摩 擦片技术领域， 具体的讲 涉及一种摩擦片制备原料的称量 分料装置。 其结 构包括对应连接的混料斗、 下料器、 称料器和分 料盘， 以及用于联动协调的PLC控制器； 所述 混料 斗内设置搅拌叶片； 下料器包括料筒， 设置在料 筒内的电动辊轴， 辊轴上设有拨料的斜齿轮， 料 筒的上口与混料斗对接， 料筒的下口与称料器对 接； 称料器包括翻转料桶， 翻转料桶内设置重力 传感器； 分料盘包括设置在动力导轨上平台， 平 台上具有固定多个料杯的定位架。 该新型称量分 料装置对摩擦材料各种组分充分混合， 重量精确 下料， 快速按份分装且具有结构布局紧凑、 工作 效率高的特点。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216063028 U 2022.03.18 CN 216063028 U 1.一种摩擦片制备原料的称量分料装置， 其特征在于： 包括对应连接的混料斗、 下料 器、 称料器和分料盘， 以及用于联动协调的PLC控制器； 所述混料斗内设置搅拌叶片； 所述下 料器包括料筒， 设置在料筒内的电动辊轴， 所述辊轴上设有 拨料的斜齿轮， 所述料筒的上口 与混料斗对接， 所述料筒的下口与称料器对接； 所述称料器包括翻转料桶， 所述翻转料桶内 设置重力传感器； 所述分料盘包括设置在动力导轨上平台， 所述平台上具有固定多个料杯 的定位架。 2.根据权利要求1所述的一种摩擦片制备原料的称量分料装置， 其特征在于： 所述混料 斗内设置由减速电机驱动的转轴， 所述搅拌叶片设置在所述转轴上， 所述减速电机与PLC控 制器电气连接 。 3.根据权利要求1所述的一种摩擦片制备原料的称量分料装置， 其特征在于： 所述下料 器电动辊轴上的斜齿轮数量 为2个且其轮齿呈镜像对称。 4.根据权利要求1所述的一种摩擦片制备原料的称量分料装置， 其特征在于： 所述称料 器的翻转料桶呈水平布置， 其两端封闭， 桶身设置下料口， 所述翻转料桶的一端部连接电 机。 5.根据权利要求4所述的一种摩擦片制备原料的称量分料装置， 其特征在于： 所述翻转 料桶的下部设置分料器， 所述分料器包括与所述翻转料桶的下部对应的汇料筒， 所述汇料 筒内具有拨 料齿轮。 6.根据权利要求1所述的一种摩擦片制备原料的称量分料装置， 其特征在于： 所述平台 由上、 下运动平台层叠构成， 所述动力导轨包括横向导轨和纵向导轨， 其分别与所述上、 下 运动平台连接 。 7.根据权利要求1所述的一种摩擦片制备原料的称量分料装置， 其特征在于： 所述混料 斗连接给料机构， 所述给料机构包括设置在上料箱以及竖向滑轨， 所述上料箱通过传动链 条与伺服电机的齿轮连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216063028 U 2一种摩擦片制备原料的称量分料装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于摩擦片技术领域， 具体的讲涉及 一种摩擦片制备原料的称量分料 装置。 背景技术 [0002]摩擦衬片一般 由钢背、 粘结层和摩擦块构成， 摩擦块主要是由摩擦材料压制而成 的部分， 摩擦材料性能的好坏直接影响摩擦衬片的制动性能。 目前摩擦衬片多采用模压制 造， 即将含有粘结剂， 增强型纤维、 填充剂以及摩擦改进剂的混合原料放入形状合适的模具 中， 并使其经 受热和压力的作用， 粘结剂(通常是热定形树脂或可硬化的弹性材料或者是它 们的混合物)因而变软并流动， 以便接触增强型纤维， 填料粒子以及摩擦改进剂， 然后顺次 地加热和 加压把粘结剂固化。 [0003]现阶段， 摩擦片的加工制备并不能完全实现机械化， 甚至普遍存在大量加工作坊。 尤其是， 摩擦 材料组分的配比混合、 原料分装压制均由人工完成， 由于摩 擦材料混合后为粉 末原料， 混合下料、 喂料分装易产生粉尘， 对工人造成严重的身体损害； 其次是， 混合原料按 照一定重量分装成多个料杯内， 然后入模压制， 手工操作， 重量比例不易把控， 降低了摩擦 片的成型质量， 并且在料杯内， 各种组分分层， 不能实现充分混合； 再次是， 人工操作生产效 率低， 与机械化模压工作频率不匹配， 延长了加工周期， 降低了企业经济效益， 不能满足当 前规模化、 机 械化生产要求。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的就是提供一种对摩擦材料各种组分充分混合， 重量精确下料， 快速按份分装 且结构布局紧凑、 工作效率高的新型称量分料装置 。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型 所采用的技 术方案为： [0006]一种摩擦片制备原料的称量分料装置， 其特征在于： 包括对应连接的混料斗、 下料 器、 称料器和分料盘， 以及用于联动协调的PLC控制器； 所述混料斗内设置搅拌叶片； 所述下 料器包括料筒， 设置在料筒内的电动辊轴， 所述辊轴上设有 拨料的斜齿轮， 所述料筒的上口 与混料斗对接， 所述料筒的下口与称料器对接； 所述称料器包括翻转料桶， 所述翻转料桶内 设置重力传感器； 所述分料盘包括设置在动力导轨上平台， 所述平台上具有固定多个料杯 的定位架。 [0007]构成上述 一种摩擦片制备原料的称量分料装置的附加技 术特征还包括： [0008]——所述混料斗内设置由减速电机驱动的转轴， 所述搅拌叶片设置在所述转轴 上， 所述减速电机与PLC控制器电气连接； [0009]——所述下料器电动辊轴上的斜齿轮数量 为2个且其轮齿呈镜像对称； [0010]——所述称料器的翻转料桶呈水平布置， 其两端封闭， 桶身设置下料口， 所述翻转 料桶的一端部连接电机； [0011]——所述翻转料桶的下部设置分料器， 所述分料器包括与所述翻转料桶的下部对说　明　书 1/3 页 3 CN 216063028 U 3