(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122559324.7 (22)申请日 2021.10.2 2 (73)专利权人 重庆宏劲印务有限责任公司 地址 401336 重庆市南岸区长电路3号 (72)发明人 余福良　熊伟　 (74)专利代理 机构 重庆乐泰知识产权代理事务 所(普通合伙) 50221 代理人 刘念芝 (51)Int.Cl. B26D 1/09(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 7/08(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (54)实用新型名称 分切刀座结构以及分条机 (57)摘要 本申请公开了一种分切刀座结构以及分条 机， 所述分切刀座结构包括一长度方向与印刷纸 的输送方向垂直的刀座辊轴以及沿所述刀座辊 轴长度方向间隔设置的数个刀底 座， 每一刀底座 均与对应的一分切刀片剪切配合， 每相邻两刀底 座之间形成刀槽， 其特征在于： 每一刀底座靠近 与相邻的一刀底座剪切配合的分切刀片的一侧 面与其顶 面的交接处形成弧形凸面。 所述分条机 包括所述的分切刀座结构以及与所述分切刀座 结构剪切配合的分切刀片结构， 所述分切刀片结 构包括与所述刀底座一一对应配合的分切刀片； 所述降温除尘装置包括沿所述分切刀具长度方 向设置的降温单元以及沿所述分切刀具长度方 向设置的吸尘单元。 本申请分切刀座结构以及分 条机能够降低材 料成本。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 216099128 U 2022.03.22 CN 216099128 U 1.一种分切刀座结构， 包括一长度方向与印刷纸的输送方向垂直的刀座辊轴以及沿所 述刀座辊轴长度方向间隔设置的数个刀底座， 每一刀底座均与对应的一分切刀片剪切配 合， 每相邻两刀底 座之间形成刀槽， 其特征在于： 每一刀底 座靠近与相 邻的一刀底座剪切配 合的分切刀片的一侧面与其顶面的交接处形成弧形凸面。 2.如权利要求1所述的分切刀座结构， 其特 征在于： 每一刀槽的宽度均大于1.5 cm。 3.如权利要求2所述的分切刀座结构， 其特 征在于： 所述每一刀槽的宽度为2cm。 4.一种分条机， 包括分切刀具以及降温除尘装置， 其特征在于： 所述分切刀具包括如权 利要求1至3中任一项所述的分切刀座结构以及与所述分切刀座结构剪切配合的分切刀片 结构， 所述分切刀片结构包括与所述刀底座一一对应配合的分切刀片； 所述降温除尘装置 包括沿所述分切刀具长度方向设置的降温单元以及沿所述分切刀具长度方向设置的吸尘 单元； 所述降温单元包括冷却主 管道以及设置于所述冷却主 管道上对应于每一分切刀片位 置处的冷却支管道， 所述冷却主 管道的首端与冷却气源连通， 末端封堵， 所述冷却气源自所 述冷却主 管道的首端进入冷却主 管道后通过各个冷却支管道流出以对每一分切刀片降温； 所述吸尘单元包括一吸尘盒、 一负压吸尘管道以及一负压风机， 所述吸尘盒包括盒体、 一形 成于所述盒体上对应于印刷纸的一侧的吸尘口以及一形成于所述盒体上背离所述吸尘口 的一面的排尘孔， 所述负压吸尘管道的一端与所述排尘孔连接， 另一端与所述负压风机连 接。 5.如权利要求4所述的分条机， 其特征在于： 所述冷却主管道的首端还设置有一气体调 节阀门。 6.如权利要求5所述的分条机， 其特征在于： 所述主管道的管壁上对应于每一分切刀片 的位置处均形成有内螺纹孔； 所述冷却支管道包括一与所述内螺纹孔螺纹配合的外螺纹 管、 一设置于所述外螺纹管上远离所述冷却主管道的一端的螺母、 一与所述螺母连接且透 过所述螺母与所述外螺纹管连通的万向波纹管以及一设置于所述万向波纹管上远离所述 螺母的一端的喷 嘴。 7.如权利要求4至6中任一项权利要求所述的分条机， 其特征在于： 所述盒体沿所述分 切刀具的长度方向设置于所述分切刀具的分切刀座结构的下方， 所述吸尘口形成于所述盒 体的上端并呈敞口状， 所述 排尘孔形成于所述盒体的底面中部位置处。 8.如权利要求7所述的分条机， 其特征在于： 所述盒体的底面呈自边缘向中心方向逐渐 向下倾斜或弯弧的导 流底面， 所述 排尘孔位于所述底面的最低位。 9.如权利要求7所述的分条机， 其特征在于： 所述吸尘盒还包括盖设于所述吸尘口位置 处的过滤盖板， 所述过 滤盖板表面形成有数个过 滤孔。 10.如权利要求9所述的分条机， 其特征在于： 所述过滤孔为圆形过滤孔或者为沿所述 盒体长度方向或宽度方向形成的条 形过滤孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216099128 U 2分切刀座结构以及分条机 技术领域 [0001]本申请涉及印刷行业卷筒纸制品分切， 尤其涉及一种分切刀座结构以及分条机 。 背景技术 [0002]分条机又称纵剪机， 其用于进行带状印刷 纸的纵向剪切 分条工作， 并将分切后的 窄条重新卷绕成卷。 分条机的核心是分切刀具， 所述分切刀具包括分切刀座结构以及与所 述分切刀座结构剪切配合的分切刀片结构， 所述分切刀座结构包括一长度方向与所述印刷 纸的输送方向垂 直的刀座辊轴以及沿所述刀座辊轴长度方向间隔设置的数个刀底座， 每相 邻两刀底座之间形成刀槽， 所述分切刀片结构包括与所述刀底座一一对应配合的分切刀 片。 请参见图1， 图1示出了其中一分切刀片101与对应的第一刀底 座102及第二刀底 座103的 配合结构。 图1中可看出第一刀底座102与所述第二刀底座103之间形成所述刀槽104， 所述 刀槽104的宽度与所述分切刀片101的厚度相适配， 略宽于所述分切刀片  101的厚度。 相邻 的第一刀底座102与第二刀底座103中， 未与所述分切刀片  101剪切配合的第二刀底座103 上相邻于第一刀底 座102的侧面与顶 面之间的棱角为90度角。 较小宽度的刀槽104与90度棱 角导致印刷纸张被所述分切刀片101分切后， 第二刀底座103上的分切纸张105由于被分切 刀片101向下压而贴于所述棱角上， 该棱角使得所述分切纸张105对应部分产生约3cm宽的 折痕部分106， 目前的处理方法是对折 痕部分106再次进 行切割以保障每一分切纸张的平整 度， 保障每一分切纸张的合格率。 综上， 传统的分切刀座结构导致印刷纸张产生较多废料、 加大工序难度和流 程， 成本较高。 [0003]另外， 传统的分条机在分切时， 由于分切刀片和分切刀座相互摩擦， 高速旋转时产 生高温度对分切刀片和下分切刀座造成磨损、 造成分切产品端面毛边， 同时分切时易产生 灰尘。 传统的做法是频繁的更换分切刀片及分切刀座， 更换时需要使分条机停止工作， 极大 地降低了生产效率、 加大了配件更 换成本和制造成本 。 实用新型内容 [0004]针对上述现有技术的不足， 本申请所要解决的技术问题是： 提供一种分切刀座结 构以及分条机， 解决分切时的刀座凸起印迹 问题， 减少由于双刀 分切造成的不必要出血废 边问题， 提高产品合格率， 降低材料成本， 极大地降低了分切刀片更换频率、 解决因分切刀 片和下刀座磨损、 造成产品毛边的问题。 [0005]为解决上述技术问题， 本申请采用的一个技术方案是： 提供了一种分切刀座结构， 包括一长度方向与印刷纸的输送方向垂直的刀座辊轴以及沿所述刀座辊轴长度方向间隔 设置的数个刀底座， 每一刀底座均与对应的一分切刀片剪切配合， 每相邻两刀底座之间形 成刀槽， 每一刀底座靠近与相 邻的一刀底座剪切配合的分切刀片的一侧面与其顶面的交接 处形成弧形凸面。 [0006]进一步的， 每一刀槽的宽度均大于1.5 cm。 [0007]进一步的， 所述每一刀槽的宽度为2cm。说　明　书 1/5 页 3 CN 216099128 U 3