(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123042654.5 (22)申请日 2021.12.0 6 (73)专利权人 山东天力能源股份有限公司 地址 250101 山东省济南市高新区舜华路 2000号舜泰广场2号楼15层15 01室 (72)发明人 倪春林　于磊　金澎　李得龙　 张晓伟　白志蕊　 (74)专利代理 机构 济南圣达知识产权代理有限 公司 372 21 专利代理师 董雪 (51)Int.Cl. F26B 23/10(2006.01) F26B 25/04(2006.01) F26B 11/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种耙钉式环管及蒸 汽环管回转干燥机 (57)摘要 本实用新型属于散热设备技术领域， 提供了 一种耙钉式环管及蒸汽环管回转干燥机， 包括环 管和多个散热钉， 所述散热钉呈径向分布、 均匀 地设置在所述环管外壁的周向。 本实用新型在环 管部分焊接一定数量的金属散热钉， 单位容积的 换热面积增大， 传递的热量变多； 增加散热钉， 强 化换热效果， 大大提高蒸汽干燥的效率， 降低蒸 汽的消耗。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217357989 U 2022.09.02 CN 217357989 U 1.一种蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 内设换热管， 所述换热管包括环管和直管， 所述环管采用耙钉式环管； 所述耙钉式环管包括环管和多个散热钉， 所述散热钉呈径向分布、 均匀地设置在所述 环管外壁的周向。 2.如权利要求1中所述的一种 蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 所述多个散热钉的高 度均保持一 致。 3.如权利要求1中所述的一种 蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 所述散热钉均焊接在 所述环管的外壁上。 4.如权利要求1中所述的一种 蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 所述散热钉的周向横 截面为圆形。 5.如权利要求1中所述的一种 蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 所述散热钉设置为 圆 柱状。 6.如权利要求1中所述的一种 蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 所述直管沿换热管的 轴向设置， 所述环管沿换 热管的周向设置 。 7.如权利要求1中所述的一种 蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 多个所述环管在径向 上同心均匀分布。 8.如权利要求1中所述的一种 蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 多个所述环管上的散 热钉之间互不接触。 9.如权利要求1中所述的一种 蒸汽环管回转干燥机， 其特征在于， 所述环管的两端分别 与直管相连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217357989 U 2一种耙钉式环 管及蒸汽环 管回转干 燥机 技术领域 [0001]本实用新型属于散热设备技术领域， 具体涉及一种耙钉式环管及蒸汽环管回转干 燥机。 背景技术 [0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息， 不必然构成在先 技术。 [0003]蒸汽环管回转干燥机是一种采用热传导和热辐射原理进行物料干燥的设备， 蒸汽 通过换热管间接传热， 进入干燥机内的物料在受到换热管 的升举和搅拌的同时， 与换热管 表面不断进行热交换， 干燥后的产品从筒体低端的筒体排料 口排出， 物料中蒸发出 的水分 随携湿气体从出 料罩顶部出风口排出， 经 净化除尘后由引风机 达标排放。 [0004]蒸汽环管回转干燥机具有换热面积大、 处理量大、 脱水强度高、 操作简单、 物料适 应性广、 换热管可快速更换等特点， 广泛应用于铜精粉、 煤泥、 石英砂、 炼锌渣、 金矿渣、 氯化 钠等磨琢 性大的物料的干燥。 [0005]据发明人了解， 蒸汽环管回转干燥机中的换热管采用直管和环管组合的结构， 物 料对环管的冲刷磨损比较厉害， 尤其是用在铜精粉干燥上， 国产 2205材质的环管(厚度4mm) 的使用寿命大约8个月左右， 进口2205材质的环管(厚度4mm)的使用寿命大约10个月左右； 环管回转干燥机的环管和直管均为光管， 对于筒体内流动物料的扰动、 换热面的改变作用 弱， 换热效率有待提高； 和直管蒸汽干燥机比， 环管蒸汽干燥机单位容积内已经拥有较大的 换热面积， 为了取得更好的干燥效果， 可以在换热管的结构上采取适当的优化措施， 增加换 热面积和提高换 热效率。 实用新型内容 [0006]本实用新型为了解决上述问题， 提出了一种耙钉式环管及蒸汽环管回转干燥机， 在环管部 分焊接一定数量的金属散热钉， 单位容积的换热面积增大， 传递的热量变多， 大大 提高蒸汽干燥的效率， 降低蒸汽的消耗。 [0007]根据一些实施例， 本实用新型的第一方案提供了一种耙钉式环管， 采用如下技术 方案： [0008]一种耙钉式环管， 包括环管和多个散热钉， 所述散热钉呈径向分布、 均匀地设置在 所述环管外壁的周向。 [0009]作为进一 步的技术限定， 所述多个散热钉的高度均保持一 致。 [0010]作为进一 步的技术限定， 所述散热钉均焊接在所述环管的外壁上。 [0011]作为进一 步的技术限定， 所述散热钉的周向横截面 为圆形。 [0012]作为进一 步的技术限定， 所述散热钉设置为圆柱状。 [0013]根据一些实施例， 本实用新型的第二方案提供了一种蒸汽环管回转干燥机， 采用 如下技术方案：说　明　书 1/4 页 3 CN 217357989 U 3