(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123077463.2 (22)申请日 2021.12.09 (73)专利权人 仁化县泰和元有限公司 地址 512000 广东省韶关 市仁化县东湖民 营工业园 (72)发明人 钟声　乐建华　何响林　 (74)专利代理 机构 东莞众业知识产权代理事务 所(普通合伙) 44371 专利代理师 唐治芳 (51)Int.Cl. F26B 17/20(2006.01) F26B 25/04(2006.01) F26B 25/16(2006.01) B07B 1/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种仲钨酸铵烘干 机旋转筒结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种仲钨酸铵烘干机旋 转筒结构， 包括圆筒型壳体， 圆筒型壳体从左至 右依次包括入料搅拌端、 第一、 第二、 第三搅拌烘 干段和出料端； 圆筒型壳体的入 料搅拌端内壁焊 接有10‑15片弧形叶片； 圆筒型壳体的第一搅拌 烘干段内壁焊接有10 ‑15片横截面为槽 形的第一 长搅拌片； 圆筒型壳体的第二搅拌烘干段内壁焊 接有4片横截面为直角的第二长搅拌片， 第二长 搅拌片上焊接有Z型搅拌片； 圆筒型壳体的第三 搅拌烘干段内壁焊接有10 ‑15片横截面为槽形的 第三长搅拌片； 圆筒型壳体的出料端设有若干个 出料长筛孔。 本实用新型的进料端能够起到弧形 导向和搅拌作用， 中间段能够良好地实现对仲钨 酸铵的搅拌烘干， 出料端能够对仲钨酸铵进料筛 料。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216869103 U 2022.07.01 CN 216869103 U 1.一种仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 包括圆筒型壳体， 圆筒型壳体从左 至 右依次包括入料搅拌端、 第一搅拌烘干段、 第二搅拌烘干段、 第三搅拌烘干段和出料端； 所 述圆筒型壳体的入料搅拌端内壁焊接有10 ‑15片弧形叶片； 所述圆筒型壳体的第一搅拌烘 干段内壁焊接有10 ‑15片横截面为槽形的第一长搅拌片， 第一长搅拌片的长度方向与圆筒 型壳体的长度方向相一致； 所述圆筒型壳体的第二搅拌烘干段内壁焊接有4片横截面为直 角的第二长搅拌片， 第二长搅拌片的长度方向与圆筒型壳体的长度方向相一致， 第二长搅 拌片上焊接有Z 型搅拌片； 所述圆筒型壳体的第三搅拌烘干段内壁焊接有10 ‑15片横截面为 槽形的第三长搅拌片， 第三长搅拌片的长度方向与圆筒型壳体的长度方向相一致； 所述圆 筒型壳体的出 料端设有 若干个出 料长筛孔。 2.根据权利要求1所述的仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 所述 圆筒型壳体的 壳壁之内安装有电热丝加热机构。 3.根据权利要求1所述的仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 所述 圆筒型壳体之 外覆盖有一层隔热保温层。 4.根据权利要求1所述的仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 所述10 ‑15片弧形 叶片围绕圆筒型壳体的入料搅拌端内壁依次等间距排列成一圈。 5.根据权利要求1所述的仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 所述10 ‑15片第一 长搅拌片围绕圆筒型壳体的第一搅拌烘干段内壁依次等间距排列成一圈。 6.根据权利要求1所述的仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 所述4片第二长搅 拌片设为两组， 每组具有2片第二长搅拌片， 其中一组第二长搅拌片 焊接于圆筒 型壳体的第 二搅拌烘干段内壁的左端， 另一组第二长搅拌片焊接于圆筒 型壳体的第二搅拌烘干段内壁 的右端。 7.根据权利要求1所述的仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 所述10 ‑15片第三 长搅拌片围绕圆筒型壳体的第三搅拌烘干段内壁依次等间距排列成一圈。 8.根据权利要求1所述的仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 所述弧形叶片的数 量为12片， 所述第一长搅拌片的数量 为12片， 所述第三长搅拌片的数量 为12片。 9.根据权利要求1所述的仲钨酸铵烘干机旋转筒结构， 其特征在于： 所述若干个出料长 筛孔围绕圆筒型壳体的出 料端内壁依次等间距排列成两圈。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216869103 U 2一种仲钨酸铵烘干机 旋转筒结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及烘干设备 领域， 特别涉及一种仲钨酸铵烘干 机旋转筒结构。 背景技术 [0002]仲钨酸铵是一种化学物质， 主要是白色结晶， 有片状或针状二种， 用于制造三氧化 钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。 还用作制 造偏钨酸铵及其他钨化合物， 用于石油化工行业作 添加剂。 仲钨酸铵稍溶于水， 20℃时在水中溶解度小于2%， 不溶于醇。 将仲钨酸铵加热至 220‑280℃失去部分氨和结晶水， 可转化为偏钨酸铵AMT,  加热至600℃以上失去全部氨和 结晶水， 彻底转 化为黄色的三氧化钨。 [0003]因仲钨酸铵特有的物化性质在包装过程中需要进行烘干， 将含水量干燥后达到 0.5%左右。 仲钨酸铵的烘干设备主要有两种： 一种仲钨酸铵烘干机的结构可参照本申请人 于2018/2/8申请的实用新型专利201820226103.3， 腔体的两端通过转轴 定位， 再通过电机 和齿轮传动机构带动腔体旋转； 另一种仲 钨酸铵烘干机的结构为旋转筒式烘干机， 通过对 旋转筒加热， 再通过电机和传动机构带动旋转筒旋转， 实现对仲钨酸铵的烘干 。 [0004]仲钨酸铵的旋转筒式烘干机的旋转筒通常倾斜8 ‑12度， 进料端高于出料端， 通过 旋转筒的旋转， 仲 钨酸铵从进料端逐步移送至出料端， 在此过程中通过加热和旋转筒的旋 转实现烘干。 但是， 现有仲钨酸铵的旋转筒式烘干机的旋转筒 结构还存在如下缺点： 旋转筒 结构进料端不具有弧形导向和搅拌作用， 旋转筒结构 中间段不具有搅拌作用， 旋转筒结构 的出料端不具有筛料作用。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足， 提供一种仲钨酸铵烘 干机旋转筒 结构， 该旋转筒结构的进 料端具有弧形叶片， 能够起到弧形导向和搅拌作用； 该 旋转筒结构的中间段设有第一搅拌烘干段、 第二搅拌烘干段、 第三搅拌烘干段， 分别焊接有 第一长搅拌片、 第二长搅拌片和第三长搅拌片， 第二长搅拌片上还焊接有Z型搅拌片， 能够 良好地实现对仲 钨酸铵的搅拌烘干， 并能防止仲 钨酸铵结块； 该旋转筒结构的出料端设有 若干个出料长筛孔， 能够对仲 钨酸铵进料筛料， 使因结块而未烘干彻底的仲 钨酸铵块料留 在旋转筒中继续烘干， 直至烘干搅拌成粉料后从出 料长筛孔中输出。 [0006]为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是： 一种仲钨酸铵烘干机旋转筒结 构， 包括圆筒型壳体， 圆筒型壳体从左至右依 次包括入料搅拌端、 第一搅拌烘干段、 第二搅 拌烘干段、 第三搅拌烘干段和出料端； 所述圆筒型壳体的入料搅拌端内壁焊接有10 ‑15片弧 形叶片； 所述圆筒型壳体的第一搅拌烘干段内壁焊接有10 ‑15片横截面为槽形的第一长搅 拌片， 第一长搅拌片的长度方向与圆筒型壳体的长度方向相一致； 所述圆筒型壳体的第二 搅拌烘干段内壁焊接有4片横截面为直角的第二长搅拌片， 第二长搅拌片的长度方向与圆 筒型壳体的长度方向相一致， 第二长搅拌片上焊接有Z型搅拌片； 所述圆筒型壳体的第三搅 拌烘干段内壁焊接有10 ‑15片横截面为槽形的第三长搅拌片， 第三长搅拌片的长度方向与说　明　书 1/3 页 3 CN 216869103 U 3