(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122749180.1 (22)申请日 2021.11.09 (73)专利权人 银隆新能源股份有限公司 地址 519040 广东省珠海市金湾区金湖路 16号 (72)发明人 张小明　李海军　徐德雷　程阿鸿　 (74)专利代理 机构 北京博浩百 睿知识产权代理 有限责任公司 1 1134 专利代理师 丰佩印 (51)Int.Cl. B21D 28/26(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 铝箔自动成型模具 (57)摘要 本实用新型提供了一种铝箔自动成型模具。 铝箔自动成型模具包括： 模架底板模块， 模架底 板模块设置有模架导柱； 模架中板模块通过模架 导柱沿模架导柱的轴线 方向可滑动地设置， 模架 中板模块与冲压头连接； 模具底板模块， 模具底 板模块与模架底板模块连接， 模 具底板模块上设 置有中心孔冲孔和异型孔冲孔； 模具上板模块， 模具上板模块的朝向模具底板模块一侧设置有 中心孔模芯和异型模芯， 冲压头驱动模架中板模 块带动模具上板模块移动， 以使中心孔模芯与中 心孔冲孔配合、 异型模芯与异型孔冲孔配合以对 铝箔带进行冲压。 应用本实用新型的技术方案， 两次冲切完成一次产品成型全 过程， 加工精度和 加工效率更高。 权利要求书2页 说明书7页 附图10页 CN 216655994 U 2022.06.03 CN 216655994 U 1.一种铝箔自动成型模具， 其特 征在于， 包括： 模架底板模块(1)， 所述模架 底板模块(1)设置有模架导柱(12)； 模架中板模块(2)， 所述模架中板模块(2)通过所述模架导柱(12)沿所述模架导柱(12) 的轴线方向可滑动地设置， 所述模架中板模块(2)与 冲压头连接； 模具底板模块(5)， 所述模具底板模块(5)与所述模架底板模块(1)连接， 所述模具底板 模块(5)上设置有中心孔冲孔(52)和异型孔冲孔(54)； 模具上板模块(7)， 所述模具上板模块(7)与所述模架中板模块(2)连接， 所述模具上板 模块(7)的朝向所述模具底板模块(5)一侧设置有中心孔模芯(72)和异型模芯(73)， 所述冲 压头驱动所述模架中板模块(2)带动所述模 具上板模块(7)移动， 以使 所述中心孔模芯(72) 与所述中心孔冲孔(52)配合、 所述异型模芯(73)与所述异型孔冲孔(54)配合以对铝箔带进 行冲压。 2.根据权利要求1所述的铝箔自动成型模具， 其特 征在于， 所述模架中板模块(2)包括： 模架中板(21)， 所述模架中板(21)的朝向所述模具上板模块(7)一侧的表面上设置有 异型模芯气槽(22)和中心孔气槽(24)， 所述异型模芯气槽(22)和所述中心孔气槽(24)分别 设置有至少一个气道， 所述气道用于与外界气源连通。 3.根据权利要求2所述的铝箔自动成型模具， 其特 征在于， 所述模具 上板模块(7)包括： 模具上板(71)， 所述模具上板(71)设置有所述中心孔模芯(72)和所述异型模芯(73)， 所述中心孔模芯(72)与所述中心孔气 槽(24)对应地设置， 所述异型模芯(73)与所述异型模 芯气槽(2 2)对应地设置 。 4.根据权利要求3所述的铝箔自动成型模具， 其特征在于， 所述中心孔模芯(72)的第一 本体(721)上设置有与所述中心孔气槽(24)连通的第一吹气通道(722)， 和/或， 所述异型模 芯(73)的第二本体(731)上开设有与所述异型模芯气槽(2 2)连通的第二吹气通道(732)。 5.根据权利要求3所述的铝箔自动成型模具， 其特征在于， 所述模具上板(71)的朝向所 述模具底板模块(5)一侧的表面设置有至少一个等高限位件(75)和至少一个模具导柱 (78)， 所述等高限位件(75)上套设有弹性件(76)， 所述模 具底板模块(5)上开设有与所述模 具导柱(78)一 一对应的第一 导向孔(58)。 6.根据权利要求5所述的铝箔自动成型模具， 其特征在于， 所述铝箔自动成型模具包括 模具中板模块(6)， 所述模具中板模块(6)包括： 模具中板(61)， 所述模具中板(61)设置于所述模具上板(71)与所述模具底板模块(5) 之间， 所述模具中板(61)上设置有中心孔模芯导向孔(62)和异型模芯导向孔(64)， 所述中 心孔模芯导向孔(62)和所述异型模芯导向孔(64)中的至少一个的内周面设置有固态润滑 环。 7.根据权利要求6所述的铝箔自动成型模具， 其特征在于， 所述模具中板(61)的朝向所 述模具上板(71)一侧的表 面上设置有导柱轴承套(66)， 所述导柱轴承套(66)与所述模 具导 柱(78)一一对应地设置， 和/或， 所述模 具中板(61)的朝向所述模 具上板(71)一侧的表 面上 设置有固定孔(67)， 所述固定孔(67)与所述 等高限位件(75)一 一对应地设置 。 8.根据权利要求1所述的铝箔自动成型模具， 其特 征在于， 所述模具底板模块(5)包括： 模具底板(51)， 所述模具底板(51)开设有所述中心孔冲孔(52)和所述异型孔冲孔 (54)， 所述模 具底板(51)与所述模架底板模块(1)连接， 所述模 具底板(51)的朝向所述模 具权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 216655994 U 2上板模块(7)一侧的表面形成支撑铝箔带的支撑面， 所述模具底板(51)上设置有多个限位 组件(56)， 多个所述限位组件(56)沿所述铝箔带移动的方向间隔地设置， 且多个所述限位 组件(56)中的至少两个所述限位组件(5 6)分别位于所述铝箔带的两侧设置 。 9.根据权利要求8所述的铝箔自动成型模具， 其特 征在于， 所述限位组件(5 6)包括： 限位块(561)， 所述模具底板(51)上开设有通孔， 所述限位块(561)的第一端穿过所述 通孔并凸出地设置 于所述支撑面上， 所述限位 块(561)的第二端设置有限位台阶(5 62)； 端板(564)， 所述端板(564)与所述模具底板(51)的底部连接， 所述端板(564)的朝向所 述模具底板(51)一侧的表 面上设置有至少一个安装柱(565)， 所述安装柱(565)上设置有弹 性件(563)， 所述限位块(561)的第二端与所述安装柱(565)连接， 所述限位台阶(562)位于 所述模具底板(51)的底部与所述端板(5 64)之间。 10.根据权利要求8所述的铝箔自动成型模具， 其特征在于， 所述中心孔冲孔(52)和所 述异型孔冲孔(54)中的至少一个的边沿处设置有刃口。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 216655994 U 3