(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211508274.2 (22)申请日 2022.11.29 (71)申请人 瑞浦兰钧能源股份有限公司 地址 325000 浙江省温州市龙湾区空港新 区滨海六路20 5号C幢A205室 (72)发明人 吴秋萍　胡亦杨　刘微　刘婵　 侯敏　曹辉　 (74)专利代理 机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 专利代理师 余明伟 (51)Int.Cl. H01M 10/42(2006.01) H01M 10/058(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种补锂方法、 电池制备方法及电池 (57)摘要 本发明提供一种补锂方法、 电池制备方法及 电池， 包括： 采用半电池对正极活性材料与负极 活性材料进行测试， 根据预设的N/P值确定制作 电池所需的负极活性材料的质量m负与正极活性 材料的质量 m正的第一比例关系； 计算所述电池中 补锂剂的质量m补与所述m正的第二比例关系， 基于 所述第二比例关系和所述m正确定所述m补的取值 范围， 在正 极极片的制作过程中加入质量位于所 述取值范围内的所述补锂剂。 无需经过多次重复 试验， 操作简单， 实用高效， 能够根据需求迅速计 算得到补锂剂的质量范围。 权利要求书1页 说明书10页 附图1页 CN 115548482 A 2022.12.30 CN 115548482 A 1.一种补锂方法， 其特 征在于， 所述补锂方法至少包括： 1)采用半电池对正极活性材料与负极活性材料进行测试， 确定正极活性材料的首次充 电克容量Q正、 负极活性材料的首次充电克容量q负、 正极活性材料的放电克容量q正、 负极活性 材料的放电克容量Q负及正极活性材料的首次库伦效率η正、 负极活性材料的首次库伦效率 η负； 2)根据预设的N/P值确定制作电池所需的负极活性材料的质量m负与正极活性材料的质 量m正的第一比例关系； 其中， N/P=(q负*m负/S)/(q正*m正/S)， S为电池中正 极活性材料和负极活 性材料的正对面积； 3)计算所述电池中补锂剂的质量m补与所述m正的第二比例 关系， 其中， 所述第二比例 关 系满足： (m负*Q负*(1‑η负)/m正‑ Q正*(1‑η正))/ q补 ≤m补/m正 ≤(m负*Q负/m正  ‑ Q正)/ q补， 其中， q补为补锂剂的放电克容 量； 4)基于所述第二比例关系和所述m正确定所述m补的取值范围， 在正极极片的制作过程中 加入质量 位于所述取值范围内的所述补锂剂。 2.根据权利要求1所述的补锂方法， 其特征在于： 所述预设的N/P值介于1.03至1.30之 间。 3.根据权利要求1所述的补锂方法， 其特征在于： 所述正极活性材料为磷酸铁锂、 磷酸 锰铁锂、 磷酸锰锂、 镍钴锰酸锂中的至少一种； 所述负极活性材料为石墨、 石墨烯、 氧化石墨 烯、 硬碳、 中间相碳 微球、 硅碳复合物中的至少一种。 4.根据权利要求1所述的补锂方法， 其特征在于： 所述补锂剂为铁酸锂、 氮化锂、 镍酸 锂、 富锂锰酸锂中的至少一种。 5.一种电池制备 方法， 其特 征在于： 所述电池制备 方法至少包括： 51)基于如权利要求1 ‑4任意一项所述的补锂方法制作出正极 极片； 52)制作负极 极片， 并将所述负极 极片与所述 正极极片制作成电池。 6.根据权利要求5所述的 电池制备方法， 其特征在于： 制作所述正极极片的步骤包括： 将质量为m正的所述正极活性材料与质量为m补的所述补 锂剂进行混合并制备成浆料， 然后将 所述浆料涂敷在集 流体上， 经干燥、 辊压、 裁 剪形成所述 正极极片。 7.根据权利要求5所述的电池制备方法， 其特征在于： 还包括对所述电池进行性能测 试， 对所述电池进 行性能测试的步骤包括： 对参考电池与所述电池进 行容量测试， 对比所述 参考电池与所述电池的实际容量； 对所述参考电池与所述电池进行循环性能测试， 然后将 完成循环性能测试后的所述参考电池与所述电池拆解， 分别检查所述参考电池和所述电池 中的负极 极片与正极 极片的界面状况。 8.根据权利要求7所述的电池制备方法， 其特征在于： 所述参考电池与 所述电池的区别 仅在于所述 参考电池的正极 极片的补锂剂的质量 不在所述m补的取值范围内。 9.根据权利要求7所述的电池制备方法， 其特征在于： 所述循环性 能测试的循环次数为 大于等于10 0的自然数。 10.一种电池， 其特征在于： 所述电池基于如权利要求5 ‑9任意一项所述的 电池制备方 法制作。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115548482 A 2一种补锂方 法、 电池制备方 法及电池 技术领域 [0001]本发明涉及电池制造与应用技术领域， 特别是涉及一种补锂方法、 电池制 备方法 及电池。 背景技术 [0002]随着新能源车辆市场的不断扩大， 对电池的高能量、 高安全、 低成本以及长寿命等 性能要求愈发严格。 为了进一步提高锂离子电池的寿命和能量密度， 预锂化是其中重要的 技术手段。 相较于负极预锂化技术的工艺难度大， 正极预锂化技术更简便高效， 且与现有的 电池生产线兼容， 产业化可行性高。 然而正极预锂化效果受补锂剂种类、 正负极克容量、 首 次库伦效率、 负极容量与正极容量的比值等诸多因素影响， 补锂剂的添加 量在补锂过程中 至关重要， 甚至可能因为补锂过度产生析锂等严重 问题， 因此正极预锂化的关键是找到合 适的补锂量， 更准确地达 到预期效果。 [0003]应该注意， 上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、 完整的说明， 并方便本领域技术人员的理解而阐述的。 不能仅仅因为这些方案在本申请的 背景技术部分进行了阐 述而认为上述 技术方案为本领域 技术人员所公知。 发明内容 [0004]鉴于以上所述现有技术的缺点， 本发明的目的在于提供一种补锂方法、 电池制 备 方法及电池， 用于解决现有技术中需要进行重复实验去验证所需补锂剂的上下限， 从而导 致所需补锂剂的计算过程复杂且效率低下的问题。 [0005]为实现上述目的及其他相关目的， 本发明提供一种补锂方法， 所述补锂方法至少 包括： 1） 采用半电池对正极活性材料与负极活性材料进行测试， 确定正极活性材料的首 次充电克容量Q正、 负极活性材料的首次充电克容量q负、 正极活性材料的放电克容量q正、 负极 活性材料的放电克容量Q负及正极活性材料的首次库伦效率 η正、 负极活性材料的首次库伦效 率 η负； 2） 根据预设的N/P 值确定制作电池所需的负极活性材料的质量m负与正极活性材料 的质量m正的第一比例关系， 其中， N/P=(q负*m负/S)/(q正*m正/S)， S为电池中正 极活性材料和负 极活性材 料的正对面积； 3） 计算所述电池中补锂剂的质量m补与所述m正的第二比例关系， 其中， 所述第二比 例关系满足：  (m负*Q负*(1‑η负)/m正‑ Q正*(1‑η正))/ q补≤m补/m正 ≤(m负*Q负/m正  ‑ Q正)/ q补 ， 其 中， q补为补锂剂的放电克容 量； 4） 基于所述第二比例关系和所述m正确定所述m补的取值范围， 在正极极片的制作过 程中加入质量 位于所述取值范围内的所述补锂剂。 [0006]在一种可能的实施方式中， 本申请实施例提供的补锂方法， 预设的N/P 值范围介于 1.03至1.30之间。说　明　书 1/10 页 3 CN 115548482 A 3