(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211220513.4 (22)申请日 2022.10.08 (71)申请人 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 地址 222000 江苏省连云港市赣榆区柘汪 镇响石村 (72)发明人 陈振勇　陈晓晨　吴迪　吴建中　 林云航　张宝民　 (74)专利代理 机构 连云港润知专利代理事务所 32255 专利代理师 王彦明 (51)Int.Cl. G06F 30/17(2020.01) G06F 30/23(2020.01) G06F 111/10(2020.01) (54)发明名称 一种轧钢椭圆孔型的设计方法 (57)摘要 本发明公开了一种轧钢椭圆孔型的设计方 法， 涉及轧钢技术领域。 一种轧钢椭圆孔型的设 计方法， 包括以下步骤： S1确定孔型输出参数： 将 椭圆孔型的形状进行简化， 划分确定椭圆孔型的 参数， 确定椭圆孔型的参数计算公式； S2获取基 础参数： 通过 以往的轧制记录或者实践经验， 获 取轧制前后料型的数据参数， 对 该数据参数进行 归纳计算。 本发 明提出的一种轧钢椭圆孔型的设 计方法， 确定孔型输出参数后， 确定椭圆孔型的 参数计算公 式， 并通过以往的轧制记录或者实践 经验， 获取轧制前后料型的数据参数， 利用计算 机软件进行程序编写， 设定好相关参数， 自动计 算， 速度快， 计算准确， 避免的频繁复杂的人工计 算过程。 权利要求书3页 说明书10页 附图3页 CN 115470594 A 2022.12.13 CN 115470594 A 1.一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1确定孔型输出参数： 将椭圆孔型的形状进行简化， 划分确定椭圆孔型的参数， 确定椭 圆孔型的参数计算公式； S2获取基础参数： 通过以往的轧制记录或者实践经验， 获取轧制前后料型的数据参数， 对该数据参数进行归纳计算， 编写计算机软件程序， 并计算出本道 次料型的理论面积f， 计 算机软件程序包括画图程序、 计算 面积程序和循环计算 程序三个部分； S3预设参数值并绘图： 利用椭圆孔型的参数计算公式， 根据已经确定的数据参数， 预设 椭圆孔的参数， 并根据预设的椭圆孔 参数利用计算机绘图软件绘制出椭圆孔型； S4宽展公式计算： 通过以上数值计算实际料型图面积f1， 并通过公式计算出f1与f的偏 差标准， 调整并确定最终的椭圆孔型。 2.如权利要求1所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特征在于： 所述椭圆孔的参数 包括椭圆孔型的圆弧半径R、 椭圆孔型的高度h、 孔型宽度Bk、 椭圆孔型的圆弧处倒角r、 椭圆 孔型的辊缝值s以及料 型的宽度b。 3.如权利要求2所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特征在于： 所述数据参数包括 上道次料型的面积F、 本道次的延伸系数μ、 进入此道次料型的平均高度、 上道次料型的宽 度、 轧件轧制后平均高度h、 圆弧处倒角r系数、 压下系数倒数η、 轧件的断面形状系数δ 以及 轧辊的工作辊径D。 4.如权利要求3所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特征在于： 所述本道次料型的 理论面积f＝上道次料型的面积F/本道次的延伸系数 μ， 本道次的延伸系数 μ 的取值为1.15 ‑ 1.4。 5.如权利要求4所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特征在于： 所述S3预设参数值 并绘图具体包括以下步骤： S31： 预设椭圆孔型的高度H， H＝进入此道次料 型的平均高度*(0.7 ‑0.9)； S32： 预设椭圆孔型的宽度B， B＝上道次料 型的宽度*(1.2 ‑1.5)； S33： 预设椭圆孔型的辊缝值s， s＝(0.2 ‑0.3)h， h为轧件轧制后平均高度； S34： 预设椭圆孔型的圆弧处倒角r， r＝(0.08 ‑0.12)*Bk， Bk ＝(1.05‑1.1)*B； S35： 按上述数据通过计算机绘图软件绘制出椭圆孔型， 计算机绘图软件画出孔型图， 圆弧半径R自动在绘制的孔型图中自动给 出。 6.如权利要求5所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特征在于： 所述S4宽展公式计 算具体包括以下步骤： S41： 根据宽展公式b＝β *B， β ＝η‑W， W＝10‑1.269*δ*( ε ∧0.556)， ∧为幂的符号， 计算出料型的 宽度b， 其中， η为压下系数倒数， η＝h /H； 轧件轧制后平均高度和轧前平均高度的比值； δ 为轧件的断面形状系数， δ ＝B/ H， 轧件轧前平均宽度和平均高度的比值； ε＝H/D， 轧件轧前平均高度与轧辊的工作辊径的比值； S42： 由S41中料型宽度b形成本道次料型图， 通过计算机软件计算出该料型图中形成的 实际料型图面积f1， 定义f1与f的偏差标准， 确定料型b的宽度， 如果f1>f， 则将轧件轧制后 的高度h减小， 如果f1＜f， 则将轧件轧制后的高度h增加， 直至达f1和f的差值在预定的范围 内为止。权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115470594 A 27.如权利要求6所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特征在于： 所述S42具体包括 以下步骤： S421： 当f1＞f， 且(f1 ‑f)/f*100％为0.05％ ‑2％之间， 或f1＜ f， 且(f‑f1)/f*100％为 0.05％‑2％之间， 则确定料 型的宽度b； S422： 当f1＞f， 且(f1 ‑f)/f*100％不在0.05％ ‑2％范围之间， 则将h调整为[1 ‑(0.0001 ～0.05)]h； 当f1＜f， 且(f ‑f1)/f*100％不在0.05％ ‑2％范围之间时， 则将h调整为[1+(0.0001～ 0.05)]h； S423： 将S422中调整后的h代入S41中， 重新计算获取该料型 图中形成的实际料型 图面 积f1， 并顺次重复S421和S422的步骤， 直至f1和f满足S421中f1与f的偏 差标准， 确定料型的 宽度b。 8.如权利要求1所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特征在于： 将椭圆孔型的形状 进行简化， 具体为： 获取椭圆孔型在不同景深下的形状图像； 将所述椭圆孔型在不同景深下的形状图像进行融合加运算融合处理， 获取椭圆孔型的 形状轮廓； 根据所述形状 轮廓对应的轮廓参数确定椭圆孔型多个突出点的描述因子； 基于椭圆孔型多个突出点的描述因子确定椭圆孔型的等效轮廓形状几何信息； 通过所述等效轮廓形状几何信息确定椭圆孔型的曲率变化 规则； 根据所述曲率变化 规则和等效轮廓形状几何信息构建椭圆孔型的视 觉图像； 对所述视觉图像进行自适应曲率计算， 根据计算结果判断视觉图像对应的椭圆形状是 否符合标准， 若否， 计算出调整曲率， 根据调整曲率对所述视觉图像进行自适应调整， 获得 调整后的视 觉图像； 对调整后的视 觉图像进行视图网格划分， 获取划分结果； 根据所述划分结果确定调 整后的视觉图像中的网格分布情况， 根据所述网格分布情况 选择适配的目标简化 算子； 利用所述目标简化 算子对调整后的视 觉图像进行简化， 获取多个第一简化结果； 根据每个第 一简化结果确定第 一简化区域内的视图网格序列， 对每个第 一简化区域内 的视图网格序列进行边 缘检测， 根据检测结果确定每 个第一简化区域的第一视 觉权重值； 确定每个第一简化结果中每个第一简化区域内的第一视觉权重值是否大于等于预设 阈值， 选择每 个第一简化区域内的第一视 觉权重值大于等于预设阈值的第二简化结果； 根据每个第二简化结果中每个第二简化区域内的第二视觉权重值确定该第二简化区 域的局部 视觉显示因子； 将每个第二简化结果中的所有局部视觉显示因子进行整合， 对整合结果进行误差检 测， 获取重构误差； 将重构误差小于等于预设误差阈值的第三简化结果确认为椭圆孔型的形状简化结果。 9.如权利要求1所述的一种轧钢椭圆孔型的设计方法， 其特征在于： 所述画图程序中设 置有参数输入模块、 计算模块、 生成模块、 画图模块和数据库模块， 其中， 数据库模块中存储 有历史进入此道次料型的平均高度数据表、 历史上道次料型的宽度数据 表和历史轧件轧制权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115470594 A 3