(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211498022.6 (22)申请日 2022.11.28 (71)申请人 中石化西南石油工程有限公司 地址 610096 四川省成 都市中国(四川)自 由贸易试验区成都市高新区吉泰路 688号A栋15楼 申请人 中石化西南石油工程有限公司井下 作业分公司 (72)发明人 任俊松　李晖　曹学军　龙学　 陈科　吕占春　傅伟　罗斌　 李运辉　杨桢　 (74)专利代理 机构 成都百川兴盛知识产权代理 有限公司 512 97 专利代理师 夏晓明　王云春(51)Int.Cl. C08L 27/18(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/22(2006.01) B29B 7/28(2006.01) B29B 7/72(2006.01) B29B 7/74(2006.01) B29D 99/00(2010.01) (54)发明名称 一种耐高温封隔器密封胶筒及其制备方法 (57)摘要 一种耐高温封隔器密封胶 筒及其制备方法， 一种耐高温封隔器密封胶筒包含以下质量份数 的组分： 100H 型四丙氟橡胶； 100S型四丙氟橡胶； N990型炭黑； N774型炭黑； 硬脂酸钙； 70%型TAIC； 60%型双二五； 含GeO2的石墨烯。 一种耐高温封隔 器密封胶筒的制备方法， 包括步骤： 备料、 密炼、 开炼、 裁切、 硫化成型； 本发明所述的密封胶筒耐 温可达到2 35℃， 耐压 可达到105MPa； 方便对进行 炭黑和橡胶的预混料， 也方便对密炼中物料分阶 段向密炼机投放； 提高物料利用率； 实现更加彻 底的投料， 减少物料可能存在配比失调问题； 使 得两种橡胶充分混合； 在橡胶混料机构在进行混 合前， 将所有伸缩杆长度调整为两 个长度。 权利要求书2页 说明书7页 附图9页 CN 115521562 A 2022.12.27 CN 115521562 A 1.一种耐高温封隔器密封胶筒， 其特征在于， 所述密封胶筒包含以下质量份数的组分： 100H型四丙氟橡胶， 18份~32份； 100S型四丙氟橡胶， 60份~80份； N990型炭黑， 18份~32份； N774型炭黑， 10份~20份； 硬脂酸钙， 0.5份~2份； 70%型TAIC， 10份~17份； 60%型双二五， 2 份~7 份； 含GeO2的石墨烯， 7份~14份。 2.根据权利 要求1所述的耐高温封隔器密封胶筒， 其特征在于， 100H型四丙氟橡胶为30 份； 100S型四丙氟橡胶为70份； N990型炭黑为30份； N774型炭黑为15份； 硬脂酸钙为1份； 70% 型TAIC为13份； 6 0%型双二五为5份； 含GeO2的石墨烯为10份。 3.一种如权利要求1或2所述的耐高温封隔器密封胶筒的制备方法， 其特征在于， 包括 步骤： 备料： 按质量份数准备 各组分原料； 密炼： 将100H型四丙氟橡胶、 100S型四丙氟橡胶、 N990型炭黑、 N774型炭黑、 石墨烯、 硬 脂酸钙投入密炼机中进行混 炼， 完成后进行排胶， 将排出的胶料在开炼机上进行冷却； 开炼： 开炼机预热， 预热完成后想向开炼机加入70%型TAIC及60%型双二五， 进行开炼， 完成后进行冷却； 裁切； 将开炼完成获得的物料进行裁切； 硫化成型： 将裁切后的物料放入 硫化机， 通过硫化机模具 形成耐高温封隔器密封胶筒。 4.根据权利要求3所述的耐高温封隔器密封胶筒的制备方法， 其特征在于， 密 炼步骤具 体包括： 将N990型炭黑和N774型炭黑进行预混料获得混合炭黑， 将100H型 四丙氟橡胶和100S型 四丙氟橡胶进行 预混料获得混合橡胶； 第一次投料： 将一半的混合橡胶、 一半的混合炭黑投入密炼机， 密炼机的密炼室初始温 度为40℃~60℃， 转子转速为3 5r/min~50r/min， 投入后， 塑炼1mi n～2min； 第二次投料： 将一半石墨烯和剩余的混合橡胶投入投入密炼机， 混 炼1min～1.5mi n； 第三次投料： 将剩余混合炭黑和剩余石 墨烯投入密炼机， 混炼5min～8 min， 混炼过程温 度控制在120℃以下， 翻胶次数2次～3次， 开始排胶； 在1min以内将密炼机排除的胶料转移至开炼机上进行薄通冷却， 待胶料冷却至60℃以 下时， 下片存放24h 。 5.根据权利要求4所述的耐高温封隔器密封胶筒的制备方法， 其特征在于， 密 炼步骤中 采用预混料装置进行预混料并进行向密炼机进行投料， 预混料装置包括： 橡胶混料机构 （1） 、 炭黑混料机构 （2） 、 加料机构 （3） 、 下料机构 （5） ， 下料机构 （5） 倾斜设置， 橡胶混料机构 （1） 、 炭黑混料机构 （2） 、 加料机构 （3） 底部分别 通过一下料管 （6） 连接至集料斗 （4） ， 集料斗 （4） 底部连接下 料机构 （5） 上端， 各 下料管 （6） 均配有开关阀， 下 料机构 （5） 下端连接密炼机； 密炼步骤进行 预混料时： 将N990型炭黑和N774型炭黑从炭黑混料机构 （2） 的混料腔 （20） 顶部的炭黑投料口 （21） 投入炭黑混料机构 （2） ， 启动炭黑混料机构 （2） 顶部的竖向搅拌电机 （22） 带动混料腔 （20） 内 部的搅拌桨进行搅拌以完成混料， 获得混合炭黑； 将100H型 四丙氟橡胶和100S型 四丙氟橡胶从橡胶混料机构 （1） 顶部的橡胶投料口 （11） 投入橡胶混料机构 （1） ， 启动橡胶混料机构 （1） 进行混料， 获得混合橡胶； 将石墨烯投入加料机构 （3） ， 等待下 料。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115521562 A 26.根据权利要求5所述的耐高温封隔器密封胶筒的制备 方法， 其特 征在于： 第一次投料时： 打开橡胶混料机构 （1） 、 炭黑混料机构 （2） 对应的开关阀， 使混合炭黑和 混合橡胶下料一半时关闭开关阀， 下料 的混合炭黑和混合橡胶分别通过下料管 （6） 进入到 集料斗 （4） 进行汇集， 并通 集料斗 （4） 进入到下 料机构 （5） ， 由下 料机构 （5） 输送至密炼机； 第二次投料时， 打开橡胶混料机构 （1） 、 加料机构 （3） 对应的开关阀， 使橡胶混料机构 （1） 内剩余混合橡胶 全部下料时关闭对应的开关阀、 石墨烯下料一半时关闭对应的开关阀， 下料的石墨烯和混合橡胶分别通过下料管 （6） 进入到集料斗 （4） 进行汇集， 并通集料斗 （4） 进入到下 料机构 （5） ， 由下 料机构 （5） 输送至密炼机； 第三次投料时， 打开炭黑混料机构 （2） 、 加料机构 （3） 对应的开关阀， 使炭黑混料机构 （2） 剩余混合炭黑全部下料时关闭对应的开关阀、 使加料机构 （3） 内剩余石墨烯全部下料时 关闭对应的开关阀， 下料的石墨烯和混合炭黑分别通过下料管 （6） 进入到集料斗 （4） 进 行汇 集， 并通集料斗 （4） 进入到下 料机构 （5） ， 由下 料机构 （5） 输送至密炼机 。 7.根据权利要求6所述的耐高温封隔器密封胶筒的制备方法， 其特征在于， 每次投料 中， 通过下料机构 （5） 输送至密炼机时， 利用下料机构 （5） 的倾斜送料板 （51） 自然下滑物料 至密炼机， 并在每次物料下滑完成后， 利用倾斜送料板 （51） 两外侧壁设置的升降气缸 （55） 带动横杆 （53） 以收回与 横杆 （53） 连接的推料板 （52） ， 使下降推料板 （52） 至倾斜送料板 （51） 内， 此时推料板 （52） 前表面连接的限位板 （54） 覆盖于倾斜送料板 （51） 顶口， 利用设于倾斜 送料板 （51） 两外侧壁的 电机 （58） 带动位于滑槽 （56） 的丝杆 （57） 转动， 使滑动配合于滑槽 （56） 且穿设于丝杆 （57） 的升降气缸 （55） 下部， 沿滑槽 （56） 从倾斜送料板 （51） 上端向下端移 动， 使得推料板 （52） 将滞留在倾斜送料板 （51） 的物料推送至密炼机， 限位板 （54） 可以在推 料板 （52） 中限制物料从倾 斜送料板 （51） 顶口溢出， 实现更加彻底的投料。 8.根据权利要求5所述的耐高温封隔器密封胶筒的制备方法， 其特征在于， 橡胶 混料机 构 （1） 在进行10 0H型四丙氟橡胶和10 0S型四丙氟橡胶的混合时， 是通过如下步骤进行： 利用通过支架设于混料筒 （10） 侧壁的横向电机 （12） 转动， 带动与横向电机 （12） 连接的 齿轮 （13） 转动， 齿轮 （13） 位于混料筒 （10） 内并与转动配合于混料筒 （10） 内壁的转动环 （14） 顶面的环形齿部 （141） 啮合， 齿轮 （13） 转动时通过环形齿部 （141） 带动转动环 （14） 转动， 从 而带动沿径向布置于转动环 （14） 内壁的多个伸缩杆 （15） 及各伸缩杆 （15） 端头连接的竖向 搅拌杆 （16） 转动， 实现对10 0H型四丙氟橡胶和10 0S型四丙氟橡胶的混合搅拌。 9.根据权利要求8所述的耐高温封隔器密封胶筒的制备方法， 其特征在于， 伸缩杆 （15） 包括固定部 （151） 和伸缩部 （152） ， 伸缩部 （152） 滑动插于固定部 （151） 前端内凹通道内， 橡 胶混料机构 （1） 在进行混合前， 先打开混料筒 （10） 上部， 通过穿过固定部 （151