(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221080185 6.3 (22)申请日 2022.07.07 (71)申请人 浙江嘉熙科技股份有限公司 地址 311100 浙江省杭州市余杭区余杭经 济技术开发区泰极 路9号2幢2层201室 (72)发明人 卢忠亮　仝爱星　韦开满　 (74)专利代理 机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 专利代理师 林丽丽 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种吹胀板翅组合式相变 散热器 (57)摘要 本发明提供一种吹胀板翅组合式相变散热 器包括基板、 盖板、 吹胀板翅片及传热工质， 基板 与盖板结合的蒸发腔体作为蒸发吸热部直接传 热， 且基板内有第一凹槽、 第二凹槽及金属粉末 烧结毛细结构， 增加传热工质的回流， 增大吸热 蒸发面积， 提高传热能力； 蒸发腔体与吹胀板翅 片内冷凝腔体连通， 蒸发的气态传热工质以微小 的压力降和温度降进入冷凝腔体 冷凝放热， 通过 吹胀板翅片外表面与冷却空气进行热交换而散 掉， 使散热器有更好传热及更好地散热性能。 吹 胀板翅片上设有散热波折齿， 增大散热面积， 提 高散热效率和散热能力； 基板上设置有固定立 柱， 加强了基板与盖板之间的固定强度； 盖板上 设有侧板， 保护散热片免受外力影响及损坏， 提 高散热器的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书8页 附图2页 CN 115038314 A 2022.09.09 CN 115038314 A 1.一种吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于， 所述吹胀板翅组合式相变散热器至 少包括： 盖板， 所述盖板一端设置有贯穿所述盖板的蒸汽上升管路接口， 所述盖板的另一端对 应设置有贯 穿所述盖 板的液体回流管路接口； 基板， 所述基板设置有蒸发凹槽与金属粉末烧结毛细结构， 所述金属粉末烧结毛细结 构铺设于所述蒸发凹槽的槽底， 所述基板与所述盖板焊接固定， 所述盖板与所述基板结合 所述蒸发凹槽形成蒸发腔 体， 且所述蒸发腔 体与所述蒸汽上升管路接口及所述液体回流管 路接口相连通； 吹胀板翅片， 所述吹胀板翅片固定于所述盖板相对于所述基板的另一面， 所述吹胀板 翅片设置有冷凝腔 体、 蒸汽上升连通管及液体回流连通管， 所述冷凝腔 体、 所述蒸汽上升连 通管及所述液体回流连通管相互连通， 且所述蒸汽上升连通管与所述蒸汽 上升管路接口对 应设置且相连通、 所述液体回流连通管与所述液体回流管路接口对应设置且相连通， 所述 冷凝腔体与所述蒸发腔体一 起构成相互连通的密封腔体； 传热工质， 所述传热工质充注于所述蒸发腔体和所述冷凝腔体构成的密封腔体内。 2.根据权利要求1所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 所述蒸发凹槽的槽 底设置有凹槽， 且所述金属粉末烧结毛细结构 延伸并填充所述凹槽 。 3.根据权利要求2所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 所述凹槽包括相连 通的第一凹槽及第二凹槽， 所述第一凹槽临近所述液体回流管路接口， 且所述第一凹槽内 设置多个同向间隔分布的凸起， 所述第二凹槽为多个同向分布的沟槽， 且所述凸起及所述 沟槽的延伸方向与所述蒸汽上升管路接口及所述液体回流管路接口 的连接线平行。 4.根据权利要求1所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 所述盖板的两侧还 设置有侧板 。 5.根据权利要求1所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 所述基板上还设置 有固定立柱， 所述 立柱位于所述基板与所述盖 板之间。 6.根据权利要求1所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 所述盖板上设有多 个安装槽， 所述吹胀板翅片安装于所述 安装槽内。 7.根据权利要求1所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 所述蒸汽上升连通 管位于所述吹胀板翅片的顶侧， 所述液体回流连通管位于所述吹胀板翅片的底侧， 且所述 蒸汽上升连通管的管径大于等于所述液体回流连通管的管径。 8.根据权利要求1所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 所述吹胀板翅片的 数量为N， 其中N≥2。 9.根据权利要求1所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 还包括散热波折 齿， 所述散热波折齿固定 于所述吹胀板翅片的单侧或两侧。 10.根据权利要求1所述的吹胀板翅组合式相变散热器， 其特征在于： 所述吹胀板翅片 呈单面胀形态、 双面胀形态或双面平形态。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115038314 A 2一种吹胀板翅组合式相变散热器 技术领域 [0001]本发明涉及半导体散热 领域， 特别是 涉及一种吹胀板翅组合式相变散热器。 背景技术 [0002]随着激光半导体及电子技术的飞速发展， 大功率元器件的集成度越来越高， 功率 密度也越来越大， 在工作时产生的热量越来越大， 若不能及时快速地把功率器件产生的热 量散除， 将会导致功率器件中的芯片温度升高， 轻则造成工作效率降低， 缩短使用寿命， 重 则直接导致器件损坏失效。 因此， 需要一种能够高效散热的散热器， 来解决大功 率器件的散 热问题。 [0003]激光器模块的散热方式有两种： 风冷和水冷。 由于传统的风冷散热片的翅片效率 比较低， 热扩散性能较差， 已不能满足高热流密度大功率模块的散热需求。 因此， 目前大功 率的激光器模块基本都会选用水冷散热， 因为水冷噪声比风冷小， 且水冷的温度控制比风 冷更精确， 能满足不同功 率的光纤激光器、 紫外激光器、 C O2射频器模块的冷却， 但采用水冷 散热要配套体积大、 重量重的冷水机组。 因此， 水冷散热器具有系统复杂、 成本高以及占据 较大空间等问题。 [0004]传统、 单一的散热方法已经很难满足激光器散热的需求， 将多种散热方式融合， 优 化散热器结构以应用到 激光器中用以提高散热效率， 实属必要。 发明内容 [0005]鉴于以上所述现有技术的缺点， 本发明的目的在于提供一种吹胀 板翅组合式相变 散热器， 用于解决现有技术中散热器重量体积过大、 结构复杂及占据较大 空间等的问题， 利 用传热工质在相 变过程中吸热而其自身温度保持不变这一属 性对激光器进行散热提高散 热效率。 [0006]为实现上述目的及其他相关目的， 本发明提供一种吹胀板翅组合式相变散热器， 所述吹胀板翅组合式相变散热器至少包括： [0007]盖板， 所述盖板一端设置有贯穿所述盖板 的蒸汽上升管路接 口， 所述盖板 的另一 端对应设置有贯 穿所述盖 板的液体回流管路接口； [0008]基板， 所述基板设置有蒸发凹槽与金属粉末烧结毛细结构， 所述金属粉末烧结毛 细结构铺设于所述蒸发凹槽的槽底， 所述基板与所述盖板焊接固定， 所述盖板与所述基板 结合所述蒸发凹槽形成蒸发腔体， 且所述蒸发腔 体与所述蒸汽上升管路接口及所述液体回 流管路接口相连通； [0009]吹胀板翅片， 所述吹胀板翅片固定于所述盖板相对于所述基板 的另一面， 所述吹 胀板翅片设置有冷凝腔 体、 蒸汽上升连通管及液体回流连通管， 所述冷凝腔 体、 所述蒸汽上 升连通管及所述液体回流连通管相互连通， 且所述蒸汽上升连通管与所述蒸汽上升管路接 口对应设置且相连通、 所述液体回流连通管与所述液体回流管路接口对应设置且相连通， 所述冷凝腔体与所述蒸发腔体一 起构成相互连通的密封腔体；说　明　书 1/8 页 3 CN 115038314 A 3