(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210647185.X (22)申请日 2022.06.09 (71)申请人 北京博源恒升高科技有限公司 地址 100190 北京市海淀区中关村东路6 6 号世纪科贸大厦B座2 209 申请人 铜陵泰富特种材 料有限公司 　 北京恒泰 源盛高科技有限公司 　 江西永丰博源实业有限公司 　 北京泓龙环保有限公司 (72)发明人 魏雄辉　袁本雄　叶青保　冯家俊　 周稳华　王跃发　李世嵩　户春　 蒋俊华　张洪　汉春利　郑立华　 占善亮　魏建国　刘家旭　袁冬秀　 聂金鹏　魏子卿　万明金　李祥斌　 (74)专利代理 机构 北京煦润律师事务所 1 1522 专利代理师 赵姣姣　梁永芳(51)Int.Cl. B01D 53/14(2006.01) C10L 3/10(2006.01) C10K 1/00(2006.01) C12N 1/20(2006.01) C12P 3/00(2006.01) C12R 1/01(2006.01) (54)发明名称 居盐膜黄色弯曲菌在脱 硫中的应用 (57)摘要 本发明提供居盐膜黄色弯曲菌在含硫化氢 和/或有机硫的气体的脱硫中的应用。 所述硫为 含硫气体中的硫化氢和/或有机硫。 本发明所述 的居盐膜黄色弯曲菌在含硫气体的脱硫领域中 具有广泛的工业用途， 可将其用于天然气、 焦炉 煤气、 油田气、 高炉煤气、 城市煤气、 瓦斯气体、 水 煤气、 合成氨半水煤气和变换气、 染料厂合成废 气、 化纤厂 排污气、 沼气、 以及含硫化氢和有机硫 的其它工业原料气或废气的脱硫， 上述含硫气体 中的总含硫量均小于99.9％。 不仅能够脱除其中 的硫化氢， 对于有机硫也有一定的脱除能力。 且 传统湿法脱硫方法无法长久经济地保持高脱硫 效率， 而本发 明的脱硫 方法因为居盐膜黄色弯曲 菌可以再生使用， 能够长久经济地保持高脱硫效 率。 权利要求书1页 说明书15页 序列表1页 附图2页 CN 115121092 A 2022.09.30 CN 115121092 A 1.居盐膜黄色弯曲菌在含 硫化氢和/或有机硫的气体的脱硫中的应用。 2.根据权利要求1所述的应用， 其特征在于： 所述硫为含硫气体中的硫化氢和/或有机 硫。 3.根据权利要求2所述的应用， 其特征在于： 所述含硫气体为天然气、 焦炉煤气、 油 田 气、 高炉煤气、 城市煤气、 瓦斯气体、 水煤气、 合 成氨半水煤气和变换气、 染料厂合成废气、 化 纤厂排污气或沼气； 和/或 所述含硫气体中的总含 硫量小于体积百分比9 9.9％。 4.根据权利要求1 ‑3所述的应用， 其特征在于： 将居盐膜黄色弯曲菌菌液直接加入到脱 硫液中配制成生物脱硫液， 进 行脱硫； 或者将居盐膜黄 色弯曲菌芽孢直接加入到脱硫液中， 在脱硫过程中芽孢逐渐长成营养细胞， 进行脱硫。 5.根据权利要求4所述的应用， 其特征在于： 所述居盐膜黄色弯曲菌菌液在脱硫液中的 浓度为1×102～1×1019个/ml， 优选浓度为1 ×106～1×1010个/ml； 和/或 所述生物脱硫液的pH值 为2～12， 优选pH值 为7≤pH≤9。 6.根据权利要求1所述的应用， 其特征在于： 选择在常压下吸收进行脱硫； 所述常压下 吸收时， 吸收温度为0～80℃。 7.根据权利要求6所述的应用， 其特 征在于： 所述常压下吸 收时， 吸收温度为15～ 25℃。 8.根据权利要求1 ‑7任一项所述的应用， 其特征在于： 脱硫后， 在居盐膜黄色弯曲菌菌 液中通入空气/氧气进行居盐膜黄色弯曲菌的再生， 并副产硫磺 。 9.根据权利要求8所述的应用， 其特征在于： 选择在 常压下再生进行居盐膜黄色弯曲菌 的再生； 所述常压下 再生时， 再生温度为0～10 0℃。 10.根据权利要求9所述的应用， 其特征在于： 所述常压下再生时， 再生温度为25～40 ℃。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115121092 A 2居盐膜黄色弯曲 菌在脱硫中的应用 技术领域 [0001]本发明涉及居盐膜黄色弯曲菌在脱硫中的应用。 背景技术 [0002]由于社会的迅速发展， 驱动了 天然气、 煤矿、 油田气、 页岩煤气的大规模开采； 化石 燃料， 如煤和石油等的广泛利用， 造成焦炉煤气、 煤气、 水煤气、 瓦斯气体、 合成氨半水煤气 和变换气、 炼油尾气、 裂解气和合成气等大量产生； 此外， 沼气池， 粪便及垃圾发酵池； 以及 造纸纸浆池等环境中均会释放大量气体。 这些气体中含有大量硫化氢以及CS2、 COS、 硫醇、 硫醚和噻吩等有机硫， 有的还含有大量 的HCN和NH3。 这些气体， 不管是直接排放到大气中， 还是燃烧后间接排放到大气 中， 都会造成严重的环境污染， 例如， 空气中弥漫的臭味， 酸雨 及雾霾的形成， 这些有毒气 体的协同作用会引起癌症、 呼吸道疾病及皮肤病等， 直接危害 人 类健康。 如果这些气体作为工业原料气， 对工业生产危害极大， 例如， 引起设备及建筑物的 严重腐蚀等； 尤其对合成氨、 有机合成等工业生成的危害 更为严重， 例如， 引起变换催化剂、 合成氨催化剂、 甲醇催化剂、 聚合和裂解催化剂等中毒失去活性， 还会使合 成氨的铜洗工艺 的铜耗迅速增加， 产品质量下降， 产品发黑等， 其中硫化氢素有合成氨工业 “癌细胞”之称。 因此， 发展和研究脱硫技 术显得日益迫切 和重要。 [0003]现有脱硫技术如克劳斯法、 醇胺法、 MDEA法、 G ‑V法、 环丁砜 法、 A.D.A.法、 对苯二酚 法、 真空碳酸酯法、 栲胶法及酞氰钴法等， 主要是作为初级脱硫法， 脱除工业原料气体中的 硫化氢， 而无法脱除气体中 的CS2、 COS、 硫醇、 硫醚和噻吩等有机硫， 且这些脱硫方法脱硫效 率低、 成本高、 结晶堵塞严重、 腐蚀严重， 同时， 经常要排掉部 分脱硫液来控制脱硫 液中副盐 含量来提高脱硫效果， 造成直接的环境污染； 同时， 这些方法大量使用有毒化学试剂， 还会 造成二次污染， 综合效果 不理想。 [0004]前期我们提出了 “氢氧化亚铁的醋酸， 醋酸钠和氨的缓冲溶液法 ”[见1998 《化工学 报》 ， 49(1)， P48 ‑58]， 以及 “铁‑碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法 ”[见中国专利 ZL99100596.1]等， 通过利用含铁离子或络合铁的水溶液吸收气体中的硫化氢， 然后用空气 将所吸收的硫化氢氧化成单质硫的气体脱硫方法， 我们通常将这种脱硫方法称为 “铁碱溶 液脱硫法 ”或“络合铁脱硫法 ”或“螯合铁脱硫法 ”。 在实际运行过程中， 我们发现 “铁碱溶液 脱硫法”或“络合铁脱硫法 ”或“螯合铁脱硫法 ”脱除硫化氢的效率很高， 但是， 铁碱溶液的稳 定性差， 络合铁易降解， 尤其和硫化氢接触后会产生大量的硫化亚铁沉淀， 造成溶液中铁离 子含量迅速减少， 脱硫效果迅速降低， 并引起脱硫塔等设备严重堵塞的现象， 更不适宜于高 硫含量的气体脱硫。 同时， 生成的硫化亚铁和再生产生硫磺混合以后， 就像是一种土炸药， 在实际应用过程中， 发生了多起自燃和爆炸 现象。 大量的实践论证表明， 在已知的所有铁化 合物中， 即使是使用稳定性最强 的EDTA‑Fe(乙二胺四乙酸铁)、 NTA ‑Fe(氨三乙酸铁)等， 也 会产生大量硫化亚铁沉淀而引起自燃和爆炸现象。 而且， 运行过程中由于络合铁中的铁离 子流失， 络合配体EDTA、 NTA等会 形成大量盐结晶而引起设备的结晶堵塞； 同时， 这些络合配 体也会慢慢降解成更小分子的有机酸盐和胺盐， 转化成强烈的表面活性剂， 引起大量的虚说　明　书 1/15 页 3 CN 115121092 A 3