(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210692463.3 (22)申请日 2022.06.17 (71)申请人 攀钢集团攀枝花钢铁 研究院有限公 司 地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街 90号 (72)发明人 余灿生　郑之旺　刘庆春　张达富　 郑昊青　 (74)专利代理 机构 大连东方专利代理有限责任 公司 21212 专利代理师 何圣斐　李洪福 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) B23D 79/00(2006.01) B23K 26/21(2014.01)B23K 26/70(2014.01) C22C 38/02(2006.01) C22C 38/04(2006.01) C22C 38/06(2006.01) C22C 38/26(2006.01) C22C 38/38(2006.01) (54)发明名称 一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢及其酸轧 工序的焊 接方法 (57)摘要 本发明涉及一种780MPa级高扩孔冷轧双相 钢及其酸轧工序的焊接方法， 双相钢包括以下质 量百分比的化学成分： C： 0.06％～0.165％， Si： 0 .35～0 .90％， Mn： 1 .45％～2 .35％， P≤ 0.017％， S≤0.008％， Als： 0.010％～0.075％， N ≤0.006％， Cr： 0.10％～0.45％， Nb： 0.01～ 0.05％， 其余元素是Fe及不可避免的杂质。 焊接 方法包括选取衔接材、 剪切、 焊接和测量焊缝厚 度及杯突试验等步骤。 本发明通过对 衔接材料的 碳当量、 板形、 曲度、 厚度/宽度过渡、 表面质量 良、 剪切工艺及质量、 关键焊接工艺： 焊接电流、 焊接速度、 焊机压力、 搭接量、 补偿量等的调控， 获得良好的焊缝质量， 确保了连退工序的稳定、 高效生产。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 115091125 A 2022.09.23 CN 115091125 A 1.一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢， 其特征在于， 包括以下质量百分比的化学成分： C： 0.06％～0.165％， Si： 0.35～0.90 ％， Mn： 1.45 ％～2.35 ％， P≤0.017％， S≤0.008％， Als： 0.010％～0.075％， N≤0.006 ％， Cr： 0.10％～0.45 ％， Nb： 0.01～0.05％， 其余元素是Fe及 不可避免的杂质。 2.一种根据权利要求1所述的一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢， 其特征在于： 包括以下 质量百分比的化学成分： C： 0.07～0.12％， Si： 0.45～0.70 ％， Mn： 1.80～2.20％， Nb： 0.010 ～0.040％， Cr： 0.10％～0.35％， Al： 0.020～0.060％， P≤0.012％， S≤0.005％， N≤ 0.004％， 余量为Fe及不可避免杂质。 3.一种如权利要求2所述的780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法， 其特征 在于， 包括以下步骤： S1、 选取衔接材， 衔接材的碳当量控制在0.20 ‑0.55范围内， 碳当量公式为： Ceq＝C+Si/ 6+Mn/20+2*P+4*S(％)； S2、 对衔接材和原料钢卷进行剪切； S3、 将衔接材和待焊接的原料钢卷的焊接面对齐并处于同一水平面上后进行焊接， 焊 接后对焊缝进行清理， 保证 焊缝区不存在夹杂、 未焊透、 错 边等缺陷； S4、 通过测量焊缝厚度和杯突试验 对焊缝质量进行检查。 4.根据权利要求3所述的一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法， 其特 征在于： 所述步骤S3中， 焊接工艺参数： 焊接电流8.5～10.5KA； 焊接速度11.0～13.5m/min； 焊接压力10.0～17.5KN； 搭接量1.0 0～1.20m m； 补偿量0.90～1.0 5mm。 5.根据权利要求4所述的一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法， 其特 征在于： 原料钢卷厚度为0.50mm时， 焊接电流为8.5KA， 厚度每增加0.5mm焊接电流增加 0.4KA； 原料钢卷厚度为0.50mm时， 焊接速度为15.5m/min， 厚度每增加0.5mm焊接速度降低 0.5m/min； 钢卷原料厚度为0.50mm时， 焊接压力为10.0KN， 厚度每增加0.5mm焊接压力增加 1.5KN； 钢卷原料 厚度为0.50mm时， 搭接量为1.00mm， 厚度每增加1.2 5mm搭接量增加0.20mm； 钢卷原料厚度为0.5 0mm时， 补偿量 为0.90mm， 厚度每增 加1.25mm补偿量增 加0.105mm。 6.根据权利要求3所述的一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法， 其特 征在于： 所述步骤S3中， 焊接前后两个钢 卷中强度较高的带钢的抗拉强度不应超过强度较 低的钢带的3.0倍； 原料板形≤15IU、 曲度≤25mm2/10m； 焊接的冷硬卷原料厚度范围为0.50 ～3.00mm， 其中两个钢卷的厚度比≤1.5， 宽度范围为850～1500mm， 其中两个钢卷的宽度过 渡≤200mm， 即单边宽度过渡≤10 0mm。 7.根据权利要求3所述的一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法， 其特 征在于： 所述步骤S2中， 剪切时， 剪刃与钢带的倾角为4 °， 前一个钢卷尾部与后一个钢卷的 头部在焊接前需用双切剪切除一定 长度保证板形及表面质量后方 可进行焊接 。 8.根据权利要求7所述的一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法， 其特 征在于： 当钢带原料厚度t＜1.2mm时， 带尾切除量为17.0mm， 带头切除量为9.0m； 当1.2≤t ＜2.0mm时， 带尾切除量为14.5mm， 带头切除量为7.0m； 当t≥2.0mm时， 带尾切除量为12.0m， 带头切除量为5.5 m； 操作人员要根据来料实际情况制定切除长度以确保带头尾的缺陷能完 全切除， 防止恶化焊接质量。 9.根据权利要求3所述的一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法， 其特权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115091125 A 2征在于： 所述焊缝的厚度t1为原料厚度t的1.10～1.70倍， 即1.10t≤t1≤1.70t。 10.根据权利要求3所述的一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法， 其特 征在于： 焊缝取样做杯突试验时， 至少做3个点的检验， 左右两个点取在距边部100～200mm 范围内， 第三 点取在带钢的中部， 取样点的冲孔 孔径为15m m且冲孔距离焊缝10 0mm； 杯突试验的要求为： 若裂口在热影响区及时裂口垂直于焊缝方向 以及裂口垂直于焊缝 方向时， 判定为焊缝合格； 若裂口与焊缝重合时则判定为焊缝质量不合格； 且一大卷内不 允 许有两个 焊缝否则判定为 不合格； 焊缝进行宽度跳跃衔接时需进行冲月牙弯实验， 实验要求： (1)在焊缝处冲切， 冲切量 为相对于窄带钢宽进去30mm； (2)窄变宽的情况下， 从焊缝向入口侧偏离240mm位置和焊缝 处进行两次冲切； (3)宽变窄的情况下， 从焊缝向出口侧偏离240mm 的位置和焊缝处进行两 次冲切； 经测试 无问题后方 可进行宽度跳跃钢卷的过渡。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115091125 A 3