(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212317 7054.X (22)申请日 2021.12.16 (73)专利权人 广东兴发铝业 （江西） 有限公司 地址 336000 江西省宜 春市袁州区江西宜 春经济开发区 (72)发明人 罗铭强　马得胜　李美玉　易鹏　 黄和銮　金娜　 (74)专利代理 机构 北京申翔 知识产权代理有限 公司 11214 专利代理师 艾晶 (51)Int.Cl. F26B 13/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/10(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝型 材表面前处 理自动化烘干装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种铝型材表面前处理 自动化烘干装置， 包括底板和烘干单元； 底板上 表面设置有烘干箱， 所述烘干箱的两侧分别设置 有进料口和出料口， 烘干箱内转动连接有转辊， 烘干箱上设置有PLC控制器， PLC控制器的输入端 电连接外部电源的输出端； 烘干单元包含有热风 箱、 电热丝、 鼓风机、 输风管、 三通接头、 第一进气 管、 第二进气管、 上集气板、 喷头、 下集气板、 散气 孔和抽风组件， 所述热风箱设置在 烘干箱的上表 面， 热风箱连接有抽风组件， 热风箱内分别设置 有电热丝和鼓风机， 热风箱连接输风管的一端， 该装置能够对铝型材进行快速高效的烘干， 保证 烘干的效果， 且能对烘干后的铝型材进行降温， 减少等待时间。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216482042 U 2022.05.10 CN 216482042 U 1.一种铝型 材表面前处 理自动化烘干装置， 其特 征在于： 包括底板(1)和烘干单 元(2)； 底板(1)： 上表面设置有烘干箱(4)， 所述烘干箱(4)的两侧 分别设置有进料口(8)和出 料口(9)， 烘干箱(4)内转动连接有转辊(13)， 烘干箱(4)上设置有PLC控制器(5)， PLC控制器 (5)的输入端电连接 外部电源的输出端； 烘干单元(2)： 包含有热风箱(21)、 电热丝(22)、 鼓风机(23)、 输风管(24)、 三通接头 (25)、 第一进气管(26)、 第二进气管(27)、 上集气板(28)、 喷头(29)、 下集气板(210)、 散气孔 (211)和抽风组件， 所述热风箱(21)设置在烘干箱(4)的上表面， 热风箱(21)连接有抽风组 件， 热风箱(21)内分别设置有电热丝(22)和鼓风机(23)， 热风箱(21)连接输风管(24)的一 端， 所述输风管(24)的另一端连接三通接头(25)， 所述三通接头(25)分别连接有第一进气 管(26)和第二进气管(27)， 所述第一进气管(26)连通上集气板(28)， 所述上集气板(28)设 置在烘干箱(4)内， 上集气板(28)上设置有喷头(29)， 所述第二进气管(27)连通下集气板 (210)， 所述下集气板(210)设置在烘干箱(4)内， 下集气板(210)上设置有散气孔(211)， 电 热丝(22)和鼓风机(23)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。 2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动 化烘干装置， 其特征在于： 所述抽 风组件包含有抽风板(212)和抽风机(213)， 所述抽风板(212)设置在烘干箱(4)内， 抽风板 (212)连通抽风机(213)的进风口， 所述抽风机(213)设置在烘干箱(4)的上表面， 抽风机 (213)的出风口连通热风箱(21)， 抽风机(213)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。 3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动 化烘干装置， 其特征在于： 还包括 冷却单元(3)， 所述冷却单元(3)包含有冷水箱(31)、 水泵(32)和冷凝管(33)， 所述冷水箱 (31)和水泵(32)均设置在烘干箱(4)的上表面， 冷水箱(31)的出水口连接水泵(32)的进水 口， 水泵(32)的出水口连接 冷凝管(33)的一端， 所述冷凝管(33)套接在输风管(24)上， 冷凝 管(33)的另一端连通冷水箱(31)， 水泵(32)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。 4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动 化烘干装置， 其特征在于： 还包括 过滤板(6)和把手(7)， 所述过滤板(6)滑动连接在热风箱(21)内， 过滤板(6)上设置有把手 (7)。 5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动 化烘干装置， 其特征在于： 还包括 支柱(10)和底座(11)， 所述支柱(10)共四个且分别设置在底板(1)的下表 面四角， 四个支柱 (10)的下端分别设置有底座(1 1)。 6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动 化烘干装置， 其特征在于： 还包括 温度感应器(12)， 所述 温度感应器(12)设置在烘干箱(4)内， 温度感应器(12)的输出端电连 接PLC控制器(5)的输入端。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216482042 U 2一种铝型材表面前处理自动化烘干装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及烘干装置技术领域， 具体为一种铝型材表面前处理自动化烘干装 置。 背景技术 [0002]用于作为家居建材的铝型材有时需要在表面喷涂各种花纹， 如转印木纹等； 上述 作业过程中通常需要依 次对长条状铝型材进行表面前处理、 喷涂底漆和 转印木纹等操作， 在进行表面前 处理的加工过程中， 需要对铝型材的表面进行化学脱脂， 然后进 行水洗， 在水 洗过后需要对铝型 材表面进行烘干 。 [0003]现在技术中公开号为201811109024.5的专利公开的铝型材表面前处理自动化烘 干装置， 包括支撑底板， 所述支撑底板的上表面设有烘干外壳， 烘干外壳的两端设有对应的 开口， 开口的外侧两端下侧各设有一组第二连接耳板， 每组第二连接耳板之间通过轴承连 接有导料辊， 所述第二连接耳板的一侧 通过螺栓连接有电机， 通过加热管可以对空气进行 加热， 通过抽气泵可以对加热好的气体进行抽取到散气转动桶和散气外壳的内部， 然后通 过散气转动桶和散气外壳可以对铝型材的上下两侧进行烘干， 使得对铝型材烘干更加方 便。 [0004]其在对铝型材进行烘干时， 烘干的效率低下， 无法快速的对铝型材表面进行烘干， 且烘干后铝型材需要长时间冷却， 拖慢工作速度， 为此， 我们提出一种铝型材表面前 处理自 动化烘干装置 。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种铝型材表面前处理自 动化烘干装置， 能够 对铝型材进 行快速高效的烘干， 保证烘干的效果， 且能对烘干后的铝型 材进行降温， 减少等待时间， 可以有效解决背景技 术中的问题。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种铝型材表面前处理自动化 烘干装置， 包括底板和烘干单 元。 [0007]底板： 上表面设置有烘干箱， 所述烘干箱的两侧分别设置有进料口和出料口， 烘干 箱内转动连接有转辊， 烘干箱上设置有PLC控制器， PLC控制器的输入端电连接外部电源的 输出端； [0008]烘干单元： 包含有热风箱、 电热丝、 鼓风机、 输风管、 三通接头、 第一进气管、 第二进 气管、 上集气板、 喷头、 下集气板、 散气孔和抽风组件， 所述热风箱设置在烘干箱的上表面， 热风箱连接有抽风组件， 热风箱内分别设置有电热丝和鼓风机， 热风箱连接输风管的一端， 所述输风管 的另一端连接三通接头， 所述三通接头分别连接有第一进气管和第二进气管， 所述第一进气管连通上集气 板， 所述上集气 板设置在烘干箱内， 上集气板上设置有喷头， 所 述第二进气管连通下集气 板， 所述下集气板 设置在烘干箱内， 下集气 板上设置有散气孔， 电 热丝和鼓风机的输入端电连接PLC控制器的输出端。说　明　书 1/4 页 3 CN 216482042 U 3