(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221705882.8 (22)申请日 2022.07.01 (73)专利权人 安徽财经 大学 地址 233030 安徽省蚌埠市曹 山路962号 (72)发明人 徐守东　吴国新　刘从九　刘齐舟　 胡邦发　肖皓元　 (74)专利代理 机构 北京青松知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 11384 专利代理师 郑青松 (51)Int.Cl. G01D 11/00(2006.01) G01D 21/02(2006.01) (54)实用新型名称 棉包温湿度传感器气动植入机构 (57)摘要 本实用新型提供了一种棉包温湿度传感器 气动植入机构， 包括上框梁和下梁， 所述上框梁 和下梁通过拉杆锁紧在棉包上； 所述上框梁长度 方向的两端设置有立柱； 所述立柱顶部设置有2 个相互平行的气缸支撑梁； 所述气缸支撑梁上开 设有槽型轨道， 所述槽型轨道中滑动设置有气缸 固定板； 所述气缸固定板上设置有气缸； 所述活 塞推杆下端连接有推管， 所述推管下端活动连接 有传感器壳体， 所述传感器壳体内部设置有传感 器。 本实用新型通过推管导向机构避免了推管推 进过程中早期传感器对偏， 中期因棉包软硬不均 传感器跑偏的问题， 通过将气缸固定板设置在槽 型轨道中， 提高了工作效率， 而且总体上采用可 拆卸结构， 装拆方便， 便 于长途携带。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217504826 U 2022.09.27 CN 217504826 U 1.一种棉包温湿度传感器气动植入机构， 其特征在于， 包括上框梁和下梁， 所述上框梁 和下梁通过拉杆锁紧在棉包上； 所述上框梁长度方向的两端设置有立柱， 所述立柱的长度方向垂直于上框梁所在的平 面； 所述立柱顶部设置有2个相互平行的气缸支撑梁， 所述气缸支撑梁的两端分别与立柱连 接； 所述气缸支撑梁 上开设有槽型轨道， 所述槽型轨道中滑动设置有气缸固定板， 所述气缸 固定板与上框梁所在的平面平行； 所述气缸固定板上设置有气缸， 所述气缸 的活塞推杆穿 过气缸固定板 向下伸出； 所述活塞推杆下端连接有推管， 所述推管下端活动连接有传感器 壳体， 所述传感器壳体内部设置有传感器； 所述活塞推杆、 推管和传感器壳体的轴线重合， 且其轴线垂直于上框梁所在的平面。 2.根据权利要求1所述的棉包温湿度传感器气动 植入机构， 其特征在于， 所述上框梁为 方钢型材焊接而成平面框型结构， 且其长度小于棉包的宽度； 所述上框梁长度方向的两端 焊接有锁紧板， 所述锁紧板上开设有腰型槽； 所述下梁的长度大于棉包的宽度， 且其两端开 设有连接孔， 所述拉杆依次穿过腰型槽和连接孔， 并与螺母连接 。 3.根据权利要求2所述的棉包温湿度传感器气动 植入机构， 其特征在于， 所述上框梁的 宽度大于棉包上相邻两扎带的间距。 4.根据权利要求1所述的棉包温湿度传感器气动 植入机构， 其特征在于， 所述槽型轨道 包括开设在两个气缸支撑梁上的凹槽， 且所述凹槽开口相对。 5.根据权利要求1所述的棉包温湿度传感器气动 植入机构， 其特征在于， 所述传感器壳 体包括内部形成有容置舱的舱体， 所述舱体的一端设置有圆锥状的推进头， 另一端螺纹连 接有密封塞； 所述密封塞远离推进头的一端卡接在推管中； 所述舱体的外径与推管 的外径 相同。 6.根据权利要求1所述的棉包温湿度传感器气动 植入机构， 其特征在于， 所述上框梁上 还设置有推管导向机构， 所述推管导向机构包括导向板和 导向环， 所述导向板固定在上框 梁上， 且其上部开设有通孔， 所述导向环设置在通孔内， 且所述导向环的轴线垂 直于上框梁 所在的平面。 7.根据权利要求1所述的棉包温湿度传感器气动 植入机构， 其特征在于， 所述活塞推杆 上设置有行程阀压环， 所述气缸固定板的侧 面设置有行程阀固定板， 所述行程阀固定板上 设置有行程阀。 8.根据权利要求7所述的棉包温湿度传感器气动 植入机构， 其特征在于， 所述行程阀固 定板形成为L形， 并包括竖板和横板， 所述竖板与气缸固定板的侧 面连接， 所述横板与竖板 的底部垂直连接， 所述行程阀设置在横板的底面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217504826 U 2棉包温湿 度传感器气动植入机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及棉包检测技术领域， 尤其涉及一种棉包 温湿度传感器气动植入机 构。 背景技术 [0002]棉花在打包后往往需要存放一定时间， 甚至还要远距离运输， 在存放或运输期间 棉包内部的温湿度、 回潮率随环境的变化规律， 以及这些变化规律与棉花品质、 重量等参数 的关联性研究均是通过将温湿度传感器植入棉包内部不同的深度部位， 并长时间实时监 控， 大量采集数据 的方式进行的。 其中， 将传感器顺利植入棉包是实施研究的一个重要环 节， 由于棉包密度大， 且致密坚硬， 传感器在植入时十分困难， 现有的旋压式传感器植入机 构， 虽然能够将传感器挤压进入 坚硬的棉包内部， 深度也能够准确控制， 但是由于棉包诸多 实际情况 的影响， 在项目实施过程中还存在很多困难， 比如： 由于棉包坚硬阻力大， 该机构 虽然利用了螺旋和杠杆省力原理， 但螺旋转动完全靠人力推动， 功耗大， 时间长， 劳动强度 较高； 有时还会因棉包表面不平整导致推进过程 发生倾斜， 使得推进阻力成倍上升， 甚至导 致螺旋机构磨损失效， 调整起 来费时费力。 [0003]另一方面， 使用现有的旋压式传感器植入机构时还存在施工效率低下的问题： 两 个人同时操作施工， 每天只能埋入30 ‑40个工位， 按试验要求每个棉包需要埋入不少于30 个， 每个棉花测试点至少需要选样3个包， 全国各地众多测试点将耗费大量人力物力。 实用新型内容 [0004]本实用新型的主要目的在于提供一种棉包 温湿度传感器气动植入机构， 用于解决 现有旋压式传感器植入机构功耗大， 时间长， 劳动强度较高以及施工效率低下的问题。 [0005]本实用新型为了解决上述 技术问题采用如下技 术方案： [0006]一种棉包温湿度传感器气动植入机构， 包括上框梁和下梁， 所述上框梁和下梁通 过拉杆锁紧在棉包上； [0007]所述上框梁长度方向的两端设置有立柱， 所述立柱的长度方向垂直于上框梁所在 的平面； 所述立柱顶部 设置有2个相互平行的气缸支撑梁， 所述气缸支撑梁的两端分别与立 柱连接； 所述气缸支撑梁上开设有槽型轨道， 所述槽型轨道中滑动设置有气缸固定板， 所述 气缸固定板与上框梁所在的平面平行； 所述气缸固定板上设置有气缸， 所述气缸 的活塞推 杆穿过气缸固定板 向下伸出； 所述活塞推杆下端连接有推管， 所述推管下端活动连接有传 感器壳体， 所述传感器壳体内部 设置有传感器； 所述活塞推杆、 推管和传感器壳体的轴线重 合， 且其轴线垂直于上框梁所在的平面。 [0008]进一步， 所述上框梁为方钢型材焊接而成平面框型结构， 且其长度小于棉包的宽 度； 所述上框梁长度方向的两端焊接有锁紧板， 所述锁紧板上开设有腰型槽； 所述下梁的长 度大于棉包的宽度， 且其两端开设有连接孔， 所述拉杆依次穿过腰型槽和连接孔， 并与螺母 连接。说　明　书 1/4 页 3 CN 217504826 U 3