(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210903809.X (22)申请日 2022.07.28 (71)申请人 四川建筑职业技术学院 地址 618000 四川省德阳市嘉陵江西路4 号 (72)发明人 何伟　蔡白洁　杨丹　赵应　 (74)专利代理 机构 重庆鼎慧峰合知识产权代理 事务所(普通 合伙) 50236 专利代理师 杨力 (51)Int.Cl. B28B 7/00(2006.01) B28B 7/06(2006.01) B28B 7/10(2006.01) B28B 11/14(2006.01) G01N 1/28(2006.01) G01N 1/30(2006.01)G01N 1/36(2006.01) (54)发明名称 平面人工石批量 生成方法 (57)摘要 本发明公开了一种平面人工石批量生成方 法， 包括以下步骤： 获得目标块石， 将目标块石的 安装平面贴合在成型盒的底板上， 多组目标块石 在成型盒的底板上阵列分布。 向成型盒内注入成 型溶液， 成型溶液浸没目标块石， 待成型溶液凝 固后， 将柔性模具从成型盒内取出。 将柔性模具 放入制作盒内， 且使成型腔的开口朝上， 将人工 石浆液注入制作盒内， 将柔性模具浸没， 并在人 工石浆液凝固前将柔性模具表面多余人工石浆 液剔除。 待人工石浆液凝固后， 将柔性模具从制 作盒内取出， 然后将人工石从柔性模具上分离。 上述平面人工石批量生成方法， 能够批量制备人 工石， 无需逐一孔洞注射人工石浆液， 且可以将 硬化的人工石无损批量脱模， 人工石制备高效， 成本较低。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 115107149 A 2022.09.27 CN 115107149 A 1.一种平面人工石批量 生成方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 获得目标块石， 所述目标块石设有安装平面； 将目标块石的安装平面贴合在成型盒的底板上， 多组所述目标块石在所述成型盒的底 板上阵列分布； 向所述成型盒内注入成型溶液， 所述成型溶液浸没所述目标块石， 待所述成型溶液凝 固后， 将柔性模具从所述成型盒内取出； 其中， 所述 目标块石在柔性模具上形成成型腔， 所 述安装平面形成与所述成型腔连通的开口； 将柔性模具放入制作盒内， 且使所述成型腔的开口朝上， 将人工石浆液注入所述制作 盒内， 将所述 柔性模具浸没， 并在人工石浆液凝固前将柔 性模具表面多余人工石浆液剔除； 待人工石浆液凝固后， 将所述柔性模具从所述制作盒内取出， 然后将人工石从所述柔 性模具上分离。 2.根据权利要求1所述的平面人工石批量生成方法， 其特征在于， 所述获得目标块石的 步骤具体为： 采用亚克力板通过切割生产大量的所述目标块石； 或 采用3D打印出 所述目标块石。 3.根据权利要求1所述的平面人工石批量生成方法， 其特征在于， 所述目标块石的安装 平面通过胶水贴合在所述成型盒的底板上。 4.根据权利要求1所述的平面人工石批量生成方法， 其特征在于， 所述成型溶液包括硅 胶溶液和固化剂， 所述硅胶溶 液和所述固化剂的质量比为10 0:1。 5.根据权利要求2所述的平面人工石批量生成方法， 其特征在于， 所述成型溶液注入所 述成型盒内之前还 包括： 将所述成型 溶液放入真空缸内， 通过真空消气生产无气的所述成型 溶液。 6.根据权利要求1所述的平面人工石批量生成方法， 其特征在于， 所述将人工石浆液注 入所述制作盒内， 将所述 柔性模具浸没之后还 包括： 将所述制作盒置于水泥振动台上， 通过振动台持续不断地振动和人工用刮刀来回推赶 人工石浆液， 消除所述 柔性模具中的气泡。 7.根据权利要求6所述的平面人工石批量生成方法， 其特征在于， 所述柔性模具的气泡 消除后， 将所述制作盒静置2h以后， 在人工石凝固前将柔性模具表面的多余人工石浆液剔 除。 8.根据权利要求1所述的平面人工石批量生成方法， 其特征在于， 将所述人工石从柔性 模具上分离的步骤具体为： 通过反复拉伸和挤压局部的柔性模具， 柔性模具局部变形会使得人工石与柔性模具脱 离， 且局部变形能够扩大成型腔的开口。 9.根据权利要求8所述的平面人工石批量生成方法， 其特征在于， 所述柔性模具通过反 复拉伸， 配合含有凸起的柔性 塑料小锤进 行敲击， 或者采用高压水枪喷出高压水流冲洗， 实 现人工石与柔 性模具脱离 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115107149 A 2平面人工石批量生成方 法 技术领域 [0001]本发明涉及岩土试验技 术领域， 具体涉及一种平面人工石批量 生成方法。 背景技术 [0002]岩土体中块石的含量和形态特征决定着岩土体的整体力学性能和变形行为， 为定 量分析块石含量和形态对岩土体力学性能的影响， 需要大批量制备能够定量表征块石 形态 的人工石。 [0003]当前可以通过调整水泥标号、 水泥： 砂： 水的配比， 以及不同的养护条件， 产生具有 多种强度、 刚度， 且物理性质稳定的水泥石， 进而采用人工石模具制备规则人工石。 制备 的 规则人工石 具有与真实块石相同的强度、 刚度， 以及 破碎特性， 可以代替土工试验中具有高 昂加工成本的规则块石。 将规则人工石应用在堆石 料、 土石混合体试验中， 可以定量分析规 则块石破碎和规则块石形态对堆石料、 土石混合体的整体力学性能和其他物理性质的影 响。 但由于人工石尺寸较小， 为保证堆石料和土石混合体的试验需求， 需批量制备各种形 态、 不同尺寸大小的规则人工石。 [0004]目前， 人工石制备 方法主要如下： [0005]1、 采用上下刚性模具制 备人工石时， 刚性模具制作成本高昂， 刚性模具需要在特 定的机床上进行切削制作， 且刚性模具中硬化后的人工石取样困难， 人工石容易粘连在刚 性模具上， 且人工石尺寸较小。 故在人工石脱模过程中， 刚性模具脱模产生的应力集中极易 将人工石拉裂(即便有 脱模剂的帮助)。 人工石制备成功率极低， 无法批量制备 人工石。 [0006]2、 采用单一刚性模具制备平面2维人工石时， 在一定 厚度的刚性板上钻取孔洞， 将 人工石浆液倒入孔洞中， 待浆液硬化制作 平面2维人工石。 该方法一定程度上该方法可以生 成大量人工石， 但同样人工石容易粘连在刚性模具上， 刚性模具脱模产生的应力集中极易 将人工石拉裂(即便有 脱模剂的帮助)， 因而无法实现批量的人工石制备。 [0007]3、 采用单一柔性模具制 备3维人工石时， 采用注射器将人工石浆液注射到柔性模 具的孔洞中， 然后待 人工石凝固硬化， 将其从柔性模具中挤出。 该方法可以生产任意形态的 人工石， 且由于模具为柔性模具， 因而 可以无损的将 硬化后的人工石挤出。 但需要 逐一注射 人工石浆液和逐一 挤出硬化后的人工石， 人工石制备效率低。 发明内容 [0008]基于此， 有必要针对现有人工石制备方法， 无法批量制备人工石的问题， 提供一种 平面人工石批量 生成方法。 [0009]一种平面人工石批量 生成方法， 包括以下步骤： [0010]获得目标块石， 所述目标块石设有安装平面； [0011]将目标块石的安装平面贴合在成型盒的底板上， 多组所述目标块石在所述成型盒 的底板上阵列分布； [0012]向所述成型盒内注入成型溶液， 所述成型溶液浸没所述目标块石， 待所述成型溶说　明　书 1/4 页 3 CN 115107149 A 3