(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210823007.8 (22)申请日 2022.07.14 (71)申请人 高丽 地址 750021 宁夏回族自治区银川市贺兰 山西路489号宁 夏大学 (72)发明人 高丽　韩巧玲　屠伟娟　王一　 (74)专利代理 机构 芜湖宸泽知识产权代理事务 所(普通合伙) 34208 专利代理师 李俊建 (51)Int.Cl. G06Q 10/08(2012.01) G06Q 10/06(2012.01) (54)发明名称 一种基于互联网的燃油添加剂全自动生产 控制系统 (57)摘要 本发明涉及燃油添加剂生产控制技术领域， 具体为一种基于互联网的燃油添加剂全自动生 产控制系统； 包括燃油添加剂管控平台、 处理器、 添加剂库存处理单元、 添加剂生产监测单元、 添 加剂生产控制单元以及添加剂生产提示单元； 本 发明是通过对生产过程中的相关数据进行一个 数值计算， 并依据数据计算进行信号转化赋值处 理， 将转化后的数值以及信号赋值进行评价计 算， 依据评价计算对燃油添加剂生产的效率进行 数值计算， 从而对生产加工存在的问题进行数据 调节， 有效的将燃油添加剂与库存情况进行结合 分析， 保证燃油添加剂 的用量保证， 同时对燃油 添加剂的质量进行把控， 增加数据分析的精确 性， 节省时间， 提高工作效率。 权利要求书4页 说明书8页 附图1页 CN 115204785 A 2022.10.18 CN 115204785 A 1.一种基于互联网的燃油添加剂全自动生产控制系统， 其特征在于， 包括燃油添加剂 管控平台、 处理器、 添加剂库存处理单元、 添加剂生产监测单元、 添加剂生产控制单元以及 添加剂生产提 示单元； 所述处理器生成库存调节信 令并传输至添加剂库存处理单元， 通过添加剂库存处理单 元对燃油添加剂的库存进 行数据采集以及处理， 从而计算出消耗时间、 偏差阈值、 待生产信 号以及生产信号， 所述处理器生成生产监测信令并传输至添加剂生产监测单元， 通过添加 剂生产监测单元对燃油的生产相关数据进 行监测处理， 从而对生产线 上每个部 分所消耗的 时间， 依据每个部分的消耗时间进行工作时间预测， 得到监测处理数据； 所述处理器生 成生 产控制信令并传输至添加剂生产控制单元， 通过添加剂生产控制单元对库存的添加剂生产 情况进行数据计算， 从而分析计算出生产的评价数值， 依据评价数值判定生产的总体情况 好坏， 并依据生产的总体情况进行调整处理， 生成暂停生产信号、 正产信号以及调整信号； 所述处理器生成提示信令并传输至添加剂生产提示单元， 通过添加剂生产提示单元对添加 剂生产进行提 示。 2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的燃油添加剂全自动生产控制系统， 其特征 在于， 所述添加剂库存处理单元依据库存调节信令对燃油添加剂的存储数据进行存储分析 操作， 存储分析操作的具体操作过程 为： 采集燃油 添加剂的存储数据并标定为存储信息， 将存储信息划分为型号数据、 总量数 据、 记时数据以及剩余数据； 提取型号数据， 并依据 型号数据提取对应的总量数据、 记时数据以及剩余数据， 选取若 干个记时数据， 并将每两个相邻的记时数据分别标定为第一时间点以及第二时间点， 将每 两个响铃的记时数据对应的第二时间点与第一时间点进行差值计算， 计算出若干个时段差 值， 将若干个时段差值进行均值计算， 计算出时段均值； 将若干个记时数据进行次数统计， 从而统计出记时数据出现的次数并标定为记次数 据， 将当前时间点标定为处理 时间， 将处理 时间数据与若干个记时数据进 行差值计算， 计算 出若干个处理差值， 将处理差值进行从大到小进行排序， 选取出所述排序中最大值和最小 值， 将最大值减去最小值， 计算出消 耗时差， 将消耗时差与记 次数据进行占比计算， 计算出 消耗时间， 占比计算式为： 消耗时间＝消耗时差/记次数据*占比阈值， 且占比阈值为预设 值； 将消耗时间与时段均值带入到偏差计算式： 消耗 时间*偏差阈值＝ 时段均值， 计算出偏 差阈值； 提取剩余数据， 并将剩余数据与剩余阈值进行差值计算， 计算出剩余差值， 将剩余差值 M1与剩余阈值M2进行比对， 当M1＞M2时， 生成待生产信号， 当M1≤ M2时， 生成生产信号； 型号数据表示为存储信 息内燃油添加剂的型号， 总量数据表示为存储信 息内型号数据 对应的燃油添加剂的总量， 记时数据 表示为存储信息内型号数据对应的燃油添加剂 每次存 储数量的变动时间点， 剩余数据 表示为存储信息内型号数据对应的燃油添加剂 到当前时间 点的库存量。 3.根据权利要求2所述的一种基于互联网的燃油添加剂全自动生产控制系统， 其特征 在于， 所述添加剂生产监测单元依据生产监测信令对燃油添加剂的生产情况进行监测处 理， 监测处 理的具体处 理过程为：权　利　要　求　书 1/4 页 2 CN 115204785 A 2提取待生产信号或生产信号， 并对其进行识别， 当识别到待生产信号 时， 则不进行生产 监测， 当识别到生产信号时， 则进行生产监测； 将采集到的若干个相同型号燃油添加剂标定为产品数据， 将采集到的产品数据在生产 时每个步骤对应的时间点标定为时间数据， 将采集到的产品数据在生产时损坏的产品标定 为损坏数据， 将采集到的产品数据在生产时未损坏的产品标定为完好数据， 将采集到的产 品数据在生产时的加工步骤标定为步骤数据， 将采集到的， 将采集到的产品数据在生产时 加工步骤可存在的数量标定为 步量数据； 将产品数据对应的每个加工步骤的损坏数据以及完好数据进行次数统计并进行损坏 占比计算， 计算出损坏占比值， 损坏占比值的计算方法为： 损坏占比值＝损坏数据的次数/ (损坏数据的次数+完好数据的次数)， 将 每个加工步骤的损坏占比值进 行均值计算， 计算出 损坏占比均值； 将产品数据与步骤数据、 损坏数据以及完好数据进行加工处理， 计算出每个步骤的步 骤加工均值以及每 个产品的产品步骤加工时长； 将每个批次内不同损坏数据的批次标定为容错批次， 将若干个容错批次内的开始时间 与结束时间标定为容错开始以及容错结束， 将 两者进行差值计算， 计算出若干个容错差值， 将每个容错差值对应的损坏数据进行个数识别， 将两个容错差值对应的损坏数据的个数进 行差值计算， 计算出损坏个数差值， 将两个容错差值进行差值计算， 计算出容错值差， 将容 错值差除以损坏个数差值， 计算出每个损坏数据所占到的时间并标定为损坏占时值， 反复 操作， 计算出若干个损坏占时值， 将若干个损坏占时值进行均值计算， 计算出损坏占时均 值， 依据步骤数据以及产品数据CPn1， 识别 出每个步骤中损坏数据的重复次数并标定为步 损次数； 将产品数据对应的损坏数据、 完好数据以及时间数据进行质量识别转化， 得到质量识 别数值xv； 提取产品数据对应的损坏占比均值、 步骤加工均值、 产品步骤加工时长、 损坏占时均 值、 步损次数以及质量识别数值x v， 并将其标定为 监测处理数据。 4.根据权利要求3所述的一种基于互联网的燃油添加剂全自动生产控制系统， 其特征 在于， 产品数据与步骤数据、 损坏数据以及完好数据进行加工处 理的具体过程 为： 选取出产品数据并标记为CPn1了， n1的取值为正整数， 选取步骤数据并将每个步骤分 别标定为B Zi， i的取值为正整 数， 依据产品数据、 步骤数据以及损坏数据将第一个步骤中每 个损坏数据标记为S1l， l的取值为正整数， 将步骤二中每个损坏的数据标定为S2l， 依次进 行标记， 将第i个步骤中每 个损坏数据标记为Si l； 依据产品数据、 步骤数据以及完好数据， 将第一个步骤中每个完好数据 标记为W1l， l的 取值为正整 数， 将步骤二中每个完好数据标定为W2 l， 依次进 行标记， 将第i个步骤中每个完 好数据标记为 Wil； 依据产品数据CPn1以及步量数据， 将产品数据进行批次划分， 划分为若干个批次， 将若 干个批次内依据产品数据CPn 1以及损坏数据S1l， 识别出损坏数据的编号， 将 每个批次内的 产品数据没有 出现损坏时标定为标准完美生产批次， 将若干个完美生产批次依据时间数据 标定出开始 时间点与结束时间点， 将结束时间点与开始 时间点进行差值计算， 计算出若干 个步骤加工差值， 将若干个步骤加工差值进 行均值计算， 计算出步骤加工均值， 将步骤加工权　利　要　求　书 2/4 页 3 CN 115204785 A 3