(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221125113.0 (22)申请日 2022.05.10 (73)专利权人 宜丰县永安建材有限责任公司 地址 336300 江西省宜 春市宜丰县芳溪镇 袁坑口 (72)发明人 刘小丽　王立新　冷斌森　 (51)Int.Cl. B65G 47/82(2006.01) B65G 47/74(2006.01) (54)实用新型名称 一种竹制复合板切割上 料机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种竹制复合板切割上 料机构， 包括板材料箱和升降板， 所述板材料箱 表面开设有滑槽， 且板材料箱正立面和背立面顶 面位于滑槽上方固定连接有支架， 并且支架顶面 固定安装有第一驱动电机。 有益效果： 本实用新 型采用了升降板和推板， 工作人员可将板材堆叠 放入到板材料箱中， 放置在升降板顶面， 在进行 上料时， 第一驱动电机带动第一螺杆转动， 从而 带动升降板上移， 带动最上方板材底 面超出板材 料箱顶面， 随后， 第二驱动电机带动第二螺杆转 动， 带动推板移动将最上方板材推入到数控板材 切割机的工作台上， 完成自动上料， 板材料箱可 一次性盛放多块板材， 可连续自动进行板材上 料， 省去了工作人员 频繁上料的麻烦， 使用更加 方便简单。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217322265 U 2022.08.30 CN 217322265 U 1.一种竹制复合板切割上料机构， 其特征在于， 包括板材料箱(1)和升降板(2)， 所述板 材料箱(1)表 面开设有滑槽(4)， 且板材料箱(1)正立面和背立面顶 面位于滑槽(4)上方固定 连接有支架(6)， 并且支架(6)顶面固定安装有第一驱动电机(5)， 所述支架(6)下方位于板 材料箱(1)底面两侧固定连接有底脚板(13)， 且底脚板(13)顶面通过旋转连接座(12)转动 连接有第一螺杆(3)， 并且第一螺杆(3)顶面与第一驱动电机(5)输出端连接， 所述升降板 (2)边缘一体式连接有耳板(14)， 且耳板(14)贯穿滑槽(4)并与滑槽(4)滑动连接， 并且 耳板 (14)表面开设有螺纹孔(15)， 所述第一螺杆(3)贯穿螺纹孔(15)并与螺纹孔(15)螺纹连接， 所述板材料箱(1)两端分别固定连接有第一端板(7)和第二端板(11)， 且第一端板(7)和第 二端板(11)之间转动连接有第二螺杆(9)， 并且第二端板(11)外侧表面固定安装有第二驱 动电机(10)， 所述第一端板(7)和第二端板(11)之间位于板材料箱(1)上方设置有推板(8)， 所述第二螺杆(9)贯穿推板(8)并与推板(8)螺纹连接， 且第二螺杆(9)一端贯穿第一端板 (7)与第二驱动电机(10)输出端连接 。 2.根据权利要求1所述的一种 竹制复合板切割上料机构， 其特征在于， 所述第 一驱动电 机(5)设置有四个， 且第一驱动电机(5)同步工作。 3.根据权利要求1所述的一种 竹制复合板切割上料机构， 其特征在于， 所述第 二驱动电 机(10)设置有两个， 且第二驱动电机(10)同步工作。 4.根据权利要求1所述的一种竹制复合板切割上料机构， 其特征在于， 所述升降板(2) 竖向投影面积小于 板材料箱(1)顶面 开口面积， 且升降板(2)采用不 易变形金属材质。 5.根据权利要求1所述的一种竹制复合板切割上料机构， 其特征在于， 所述第二螺杆 (9)位于板材料箱(1)顶 面开口两侧， 且第二螺杆(9)两端分别贯穿第一端板(7)和第二端板 (11)并与第一端板(7)和第二端板(1 1)转动连接 。 6.根据权利要求1所述的一种竹制复合板切割上料机构， 其特征在于， 所述第二端板 (11)位于板材料箱(1)顶 面开口一端两侧， 且第二端板(11)通过轴承与第二螺杆(9)转动连 接。 7.根据权利要求1所述的一种竹制复合板切割上料机构， 其特征在于， 所述推板(8)底 面距离板材料箱(1)顶面之间的距离不大于 板材厚度。 8.根据权利要求1所述的一种竹制复合板切割上料机构， 其特征在于， 所述第一端板 (7)通过轴承与第二螺杆(9)转动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217322265 U 2一种竹制复合板切割上料 机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及竹制复合板材加工生产技术领域， 具体来说， 涉及一种竹制复合 板切割上 料机构。 背景技术 [0002]在竹制复合板生产加工时， 需要对竹制复合板进行切割， 随着科技的发展， 越来越 多的厂家采用数控切割设备来对竹制复合板进行切割， 显著提高了切割效率， 提高了产品 质量和生产效率。 [0003]数控切割设备在切割时， 需要对板材进行上料， 现阶段普遍以人工上料为主， 由于 板材质量较重， 人工频繁上料导致工作量增加， 容易疲惫， 导致工作效率降低， 还可以进一 步作出改进， 同时， 现阶段已经存在的自动上料机构， 普遍采用电推杆或者气缸上料， 由于 电推杆和气缸的驱动结构长度较大， 较为占用空间， 也还可以进一 步作出改进。 [0004]针对相关技 术中的问题， 目前尚未提出有效的解决方案 。 实用新型内容 [0005](一)解决的技 术问题 [0006]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种竹制复合板切割上料机构， 具备使 用方便简单的优点， 进 而解决上述背景技 术中的问题。 [0007](二)技术方案 [0008]为实现上述使用方便简单的优点， 本实用新型采用的具体技 术方案如下： [0009]一种竹制复合板切割上料机构， 包括板材料箱和升降板， 所述板材料箱表面开设 有滑槽， 且板材料箱正立面和背立面顶面位于滑槽上方固定连接有支架， 并且支架顶面固 定安装有第一驱动电机， 所述支架下方位于板材料箱底面两侧固定连接有底脚板， 且底脚 板顶面通过旋转连接座转动连接有第一螺杆， 并且第一螺杆顶面与第一驱动电机输出端连 接， 所述升降板边缘一体式连接有耳板， 且耳板贯穿滑槽并与滑槽滑动连接， 并且耳板表 面 开设有螺纹孔， 所述第一螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接， 所述板材料箱两端分别固 定连接有第一端板和第二端板， 且第一端板和第二端板之间转动连接有第二螺杆， 并且第 二端板外侧表面固定安装有第二驱动电机， 所述第一端板和 第二端板之间位于板材料箱上 方设置有推板， 所述第二螺杆贯穿推板并与推板螺纹连接， 且第二螺杆一端贯穿第一端板 与第二驱动电机 输出端连接 。 [0010]进一步的， 所述第一驱动电机设置有四个， 且第一驱动电机同步工作。 [0011]进一步的， 所述第二驱动电机设置有两个， 且第二驱动电机同步工作。 [0012]进一步的， 所述升降板竖向投影面积小于板材料箱顶面开口面积， 且升降板采用 不易变形金属材质。 [0013]进一步的， 所述第二螺杆位于板材料箱顶面开口两侧， 且第二螺杆两端分别贯穿 第一端板和第二端板并与第一端板和第二端板转动连接 。说　明　书 1/4 页 3 CN 217322265 U 3