(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221119306.5 (22)申请日 2022.05.11 (73)专利权人 易门铜业有限公司 地址 653100 云南省玉 溪市易门县大椿树 (72)发明人 陈东　费云忠　谭朝瑞　范兴寿　 杨云浩　武云强　秀开玉　 (74)专利代理 机构 昆明盛鼎宏图知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 53203 专利代理师 马汶绢 (51)Int.Cl. B65G 35/00(2006.01) B65G 47/74(2006.01) B65G 65/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种炉渣转 运系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种炉渣转运系统， 通过 在转运罐下方设置滚轮和双出头电机， 配合铁轨 实现转运罐的运转操作， 为保证多个转运罐多批 次进行转运， 从而设置下料区、 转向区、 等待区和 收集区多个转运罐设置于等待区等待移动， 并通 过转向区的旋转台和支撑台使得转运罐实现转 向操作， 使得连接铁轨分别与第一铁轨、 第二铁 轨和第三铁轨连接， 从而使 得转运罐从转向区分 别向下料区、 等待区和收集区移动， 通过转运区 的设计实现了下料区、 等待区和收集区空间位置 的多变化， 节省了工件， 不用设计过长的转运线 路， 使得整个系统结构更为紧凑， 进一步的通过 在转运罐下方的底座上设置的定位块和 固定臂 实现转运罐的固定， 避免其在移动和转向过程中 发生偏移和倾倒。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217126001 U 2022.08.05 CN 217126001 U 1.一种炉渣转 运系统， 其特 征在于： 包括转运组件 （1） 、 下 料区 （4） 、 转向区 （5） 、 等待区 （2） 和收集区 （3） ； 所述等待区 （2） 设置于转向区 （5） 一侧， 等待区 （2） 与转向区 （5） 之间设置有第一铁轨 （21） ， 收集区 （3） 设置于转向区 （5） 远离等待区 （2） 的一侧， 收集区 （3） 与转向区 （5） 之间设置 有第二铁轨 （31） ， 收集区 （3） 设置有龙门吊床， 转向区 （5） 、 等待区 （2） 和收集区 （3） 位于同一 直线上， 下料区 （4） 位于转向区 （5） 一侧并与转向区 （5） 、 等待区 （2） 和收集区 （3） 所处直线垂 直的位置， 下 料区 （4） 与转向区 （5） 之间设置有第三铁 轨 （41） ； 所述转向区 （5） 包括安装地坑 （52） 、 旋转台 （53） 和支撑台 （54） ， 旋转台 （53） 设置于安装 地坑 （52） 内部， 旋转台 （53） 内部设置有旋转电机， 支撑台 （54） 设置于旋转台 （53） 上方， 支撑 台 （54） 下表面与旋转电机的驱动轴固定连接， 支撑台 （54） 上表面设置有连接铁轨 （51） ， 连 接铁轨 （51） 与第一铁 轨 （21） 、 第二铁 轨 （31） 和第三铁 轨 （41） 位于同一平面上； 所述转运组件 （1） 包括安装部 （11） 、 转运罐 （12） 、 滚轮 （111） 和驱动 组件 （112） ， 转运罐 （12） 设置于安装部 （11） 上方并与安装部 （11） 固定连接， 滚轮 （111） 部分穿设于安装部 （11） 远离转运罐 （12） 的一端， 驱动组件 （112） 设置于安装部 （11） 内部， 滚轮 （111） 与驱动组件 （112） 固定连接， 滚轮 （111） 的外侧壁与第一铁轨 （21） 、 第二铁轨 （31） 、 第三铁轨 （41） 和连接 铁轨 （51） 啮合。 2.根据权利要求1所述的炉渣转 运系统， 其特 征在于： 所述支撑台 （54） 中部沿竖直方向开设有一容置通道 （55） ， 容置通道 （55） 位于连接铁轨 （51） 之间， 容置通道 （55） 内部靠近支撑台 （54） 上表面的位置设置有一定位块 （56） ， 定位块 （56） 下方设置有第一气缸 （57） ， 第一气缸 （57） 的活塞杆与定位块 （56） 的下表面固定连接， 并带动定位 块 （56） 沿容置通道 （5 5） 往复移动。 3.根据权利要求2所述的炉渣转 运系统， 其特 征在于： 所述定位 块 （56） 远离第一气缸 （57） 的一端面上设置有 若干防滑突 起。 4.根据权利要求1所述的炉渣转 运系统， 其特 征在于： 所述驱动组件 （112） 包括双出头电机， 双出头电机的两个驱动轴分别与两个滚轮 （111） 固定连接并带动滚轮 （111） 在第一铁轨 （21） 、 第二铁轨 （31） 、 第三铁轨 （41） 和连接铁轨 （51） 上转动。 5.根据权利要求1所述的炉渣转 运系统， 其特 征在于： 所述安装部 （11） 内部开设有多个滑槽 （131） ， 滑槽 （131） 的开口位于安装部 （11） 上表面 转运罐 （12） 的外侧， 安装部 （11） 上表面设置有多个固定臂 （132） ， 固定臂 （132） 靠近安装部 （11） 的一端设置有一滑块 （133） ， 滑块 （133） 经由开口设置于滑槽 （131） 内部， 滑槽 （131） 内 部沿水平方向设置有第二气缸 （134） ， 第二气缸 （134） 的活塞 杆与滑块 （133） 固定连接， 并带 动固定臂 （132） 沿滑槽 （131） 往复移动。 6.根据权利要求5所述的炉渣转 运系统， 其特 征在于： 所述固定臂 （132） 靠 近转运罐 （12） 外侧壁的一端面上设置有 多个顶紧突 起。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217126001 U 2一种炉渣转运系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及炉渣回收运输技 术领域， 特别涉及一种炉渣转 运系统。 背景技术 [0002]炼铜炉渣是指炼铜过程金属料中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣 剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。 炉渣密度低于钢 液， 通常覆盖在钢 液表 面。 炼铜的主要任务是最大限度地去除铜水中的有害杂质(硫、 磷、 气体和 夹杂物等)， 这主 要是依靠炉渣的精炼作用， 故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。 [0003]在实际生产中， 炉渣的转运大多是人工驾驶叉车拌匀转运罐， 由于炉渣的温度较 高且在大规模生产中炉渣较多， 需要人工反复多次运输， 这使得炉渣转运过程十分费力且 不安全。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于克服上述 不足提出一种炉渣转 运系统。 [0005]为解决上述的技 术问题， 本实用新型采用以下技 术方案： [0006]包括转运组件、 下 料区、 转向区、 等待区和收集区； [0007]所述等待区设置于转向区一侧， 等待区与转向区之间设置有第一铁轨， 收集区设 置于转向区远离等待区的一侧， 收集区与转向区之间设置有第二铁轨， 收集区设置有龙门 吊床， 转向区、 等待区和收集区位于同一直线上， 下料区位于转向区一侧并与转向区、 等待 区和收集区所处直线垂直的位置， 下 料区与转向区之间设置有第三铁 轨； [0008]所述转向区包括安装地坑、 旋转台和支撑台， 旋转台设置于安装地坑内部， 旋转台 内部设置有旋转电机， 支撑台设置于旋转台上方， 支撑台下表面与旋转电机的驱动轴固定 连接， 支撑台上表 面设置有连接铁轨， 连接铁轨与第一铁轨、 第二铁轨和 第三铁轨位于同一 平面上； [0009]转运组件包括安装部、 转运罐、 滚轮和驱动组件， 转运罐设置于安装部上方并与安 装部固定连接， 滚轮部 分穿设于安装部远离转运罐的一端， 驱动组件设置于安装部内部， 滚 轮与驱动组件固定连接， 滚轮的外侧壁与第一铁 轨、 第二铁 轨、 第三铁 轨和连接 铁轨啮合。 [0010]进一步， 所述支撑台中部沿竖直方向开设有一容置通道， 容置通道位于连接铁轨 之间， 容置通道内部靠近支撑台上表面的位置设置有一定位块， 定位块下方设置有第一气 缸， 第一气缸的活塞杆与定位 块的下表面固定连接， 并带动定位 块沿容置通道往复移动。 [0011]进一步， 所述定位 块远离第一气缸的一端面上设置有 若干防滑突 起。 [0012]进一步， 所述驱动组件包括双出头电机， 双出头电机 的两个驱动轴分别与两个滚 轮固定连接并带动滚轮在第一铁 轨、 第二铁 轨、 第三铁 轨和连接 铁轨上转动。 [0013]进一步， 所述安装部内部开设有多个滑槽， 滑槽 的开口位于安装部上表面转运罐 的外侧， 安装部上表面设置有多个固定臂， 固定臂靠近安装部的一端设置有一滑块， 滑块经 由开口设置于滑槽内部， 滑槽内部沿水平方向设置有第二气缸， 第二气缸 的活塞杆与滑块说　明　书 1/4 页 3 CN 217126001 U 3