(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221135558.7 (22)申请日 2022.05.12 (73)专利权人 佛山市昊誉自动化设备有限公司 地址 528000 广东省佛山市顺德区杏坛镇 齐杏社区杏坛工业区科技五路1号华 康楼8栋6楼之一(住所申报) (72)发明人 梁大伟　 (51)Int.Cl. B65G 47/74(2006.01) B65G 11/20(2006.01) B65G 47/96(2006.01) B23P 19/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种底座组装设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种底 座组装设备， 包括 第一铝型材、 第二铝型材、 第三铝型材和第四铝 型材， 第四铝型材的底部安装有型材安装板， 第 四铝型材的顶部安装有第三铝型材， 第三铝型材 上安装有光电安装座， 光电安装座上安装有接近 开关， 第三铝型材的一端安装有从动座， 从动座 上安装有从动辊轮。 该设备采用单独料道进行上 料和分料， 装配倾斜的过渡板； 通过定位销、 推杆 与气缸的作用， 准确调整并固定底座的位置， 便 于精准的将底 座放料到分度盘夹具的治具上。 该 设备采用料道分料， 斜滑料道 通过倾斜角度将底 座错开分料， 避免底座重叠， 相比于底座料到位 机构， 采用单独的料道， 使用的气缸减少， 从而帮 助节约生产成本； 且组装 难度降低， 简洁实用。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 218024015 U 2022.12.13 CN 218024015 U 1.一种底座组装设备， 包括第一铝型材 （3） 、 第二铝型材 （5） 、 第三铝型材 （8） 和第四铝 型材 （11） ， 其特征在于： 所述第四铝型材 （11） 的底部安装有型材安装板 （27） ， 所述第四铝型 材 （11） 的顶部安装有第三铝型材 （8） ， 所述第三铝型材 （8） 上安装有光电安装座 （22） ， 所述 光电安装座 （22） 上安装有接近开关 （9） ， 所述第三铝型材 （8） 的一端安装有从动座 （21） ， 所 述从动座 （21） 上安装有从动辊轮 （17） ， 所述从动辊轮 （17） 上连接有从动轮芯轴 （16） ， 所述 第三铝型材 （8） 的侧面安装有电机钣 金罩 （30） ， 所述第三铝型材 （8） 的另一端安装有主动轮 （25） ， 所述第三铝型材 （8） 的顶部上安装有第一限位板 （26） 和第二限位板 （28） ， 所述第三铝 型材 （8） 的另一端侧面上安装有减速电机 （12） ， 所述第一限位板 （26） 和第二限位板 （28） 之 间设有PU环形片基带 （10） ， 所述PU环形片基带 （10） 设置在过渡板 （39） 的顶部上， 所述第二 铝型材 （5） 的底部安装有型材安装座 （41） ， 所述第二铝型材 （5） 的顶部安装有底板 （40） ， 所 述底板 （40） 的顶部安装有检测安装板 （33） ， 所述检测安装板 （33） 上安装有对射光纤 （2） ， 所 述底板 （40） 的顶部安装有托料板 （32） ， 所述托料板 （32） 的顶部安装有压簧 （4） ， 所述压簧 （4） 的顶部安装有第一固定座 （31） ， 所述第一固定座 （31） 的顶部安装有导套 （35） ， 所述导套 （35） 的中部安装有推杆 （38） ， 所述推杆 （38） 的顶部安装有第二固定座 （36） ， 所述第二固定 座 （36） 的顶部安装有气缸安装板 （34） ， 所述气缸安装板 （34） 的顶部安装有第二气缸 （6） ， 所 述托料板 （32） 的顶部一侧安装有第一铝型 材 （3） 。 2.根据权利要求1所述的一种底座组装设备， 其特征在于： 所述第四铝型材 （11） 通过螺 栓安装在型材安装板 （27） 的顶部上， 所述第三铝型材 （8） 通过螺栓安装在线体固定端固定 板 （24） ， 所述电机钣金罩 （3 0） 通过螺 栓安装在第三铝型 材 （8） 的侧面上。 3.根据权利要求1所述的一种底座组装设备， 其特征在于： 所述第三铝型材 （8） 的顶部 两侧均安装有连接板 （20） ， 所述连接板 （20） 与第一 限位板 （26） 和第二 限位板 （28） 固定相 连， 所述减速电机 （12） 通过螺栓安装在第三铝型材 （8） 另一端侧面上， 所述减速电机 （12） 的 转轴与主动轮 （25） 和同步带轮 （13） 固定相连， 所述同步带轮 （13） 通过同步带 （15） 与从动座 （21） 上的从动辊轮 （17） 相连。 4.根据权利要求1所述的一种底座组装设备， 其特征在于： 所述过渡板 （39） 的另一端与 第二铝型材 （5） 通过螺栓固定相连， 所述第二铝型材 （5） 通过第一销钉 （42） 安装在型材安装 座 （41） 的顶部上， 所述底板 （40） 通过螺栓安装在第二铝型材 （5） 的顶部上， 所述检测安装板 （33） 通过螺 栓安装在固定座 （31） 的侧旁 上。 5.根据权利要求1所述的一种底座组装设备， 其特征在于： 所述托料板 （32） 通过顶针安 装在固定座 （31） 的顶部上， 所述第一固定座 （31） 通过销钉和螺栓安装在底板 （40） 的顶部 上， 所述导套 （35） 通过螺 栓安装在第一固定座 （31） 。 6.根据权利要求2所述的一种底座组装设备， 其特征在于： 所述第一铝型材 （3） 通过第 二销钉 （43） 安装在底板 （40） 上， 所述第二固定座 （36） 上安装有第一浮动接头 （1） ， 所述第二 气缸 （6） 通过螺栓安装在气缸安装板 （34） 的顶部上， 所述固定板 （24） 通过螺栓安装在第一 铝型材， 所述第二固定座 （36） 通过底 座定位销 （37） 、 推杆 （38） 和浮动接头 （1） 与气缸安装板 （34） 相连。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218024015 U 2一种底座组装 设备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及底座组装领域， 具体为 一种底座组装设备。 背景技术 [0002]关于底座组装， 普遍采用料道到位机构上料和 分料， 再通过机械手夹起底座放置 到分度盘夹具 的治具上进行进一步加工； 通过底座到位机构进行底座上料与分料， 相比于 单独的料道， 组成零件与机构较多， 生产成品由此提高。 [0003]由于底座的表面比较光滑， 机械手夹料不稳定， 底座容易在夹料过程中倾斜和偏 移原本位置， 机械手将底座放置到 分度盘夹具的治 具上时， 无法保证位置精准， 影响下一步 加工； 由于装底座机构的组成零件较多， 所使用的的气缸较多， 成本自然提高， 且生产效率 低下； 为此提供了一种底座组装设备。 发明内容 [0004]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷， 提供一种底座组装设备， 以解决上述 背景技术提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种底座组装设备， 包括第一铝 型材、 第二铝型材、 第三铝型材和第四铝型材， 所述第四铝型材的底部安装有型材安装板， 所述第四铝型材 的顶部安装有第三铝型材， 所述第三铝型材上安装有光电安装座， 所述光 电安装座上安装有接近开关， 所述第三铝型材 的一端安装有从动座， 所述从动座上安装有 从动辊轮， 所述 从动辊轮上连接有从动轮 芯轴， 所述第三铝型材的侧面安装有电机钣 金罩， 所述第三铝型材的另一端安装有主动轮， 所述第三铝型材的顶部上安装有第一限位板和 第 二限位板， 所述第三铝型材 的另一端侧 面上安装有减速电机， 所述第一限位板和第二限位 板之间设有PU环形片基带， 所述PU环形片基带设置在过渡板的顶部上， 所述第二铝型材的 底部安装有型材安装座， 所述第二铝型材 的顶部安装有底板， 所述底板的顶部安装有检测 安装板， 所述检测安装板上安装有对射光纤， 所述底板的顶部安装有托料板， 所述托料板的 顶部安装有压簧， 所述压簧的顶部安装有第一固定座， 所述第一固定座的顶部安装有导套， 所述导套的中部安装有推杆， 所述推杆 的顶部安装有第二固定座， 所述第二固定座的顶部 安装有气缸安装板， 所述气缸安装板的顶部安装有第二气缸， 所述托料板的顶部一侧 安装 有第一铝型 材。 [0006]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述第四铝型材通过螺栓安装在型材安装 板的顶部上， 所述第三铝型材通过螺栓安装在线体固定端固定板， 所述电机钣金罩通过螺 栓安装在第三铝型 材的侧面上。 [0007]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述第三铝型材的顶部两侧均安装有连接 板， 所述连接板与第一限位板和第二限位板固定相连， 所述减速电机通过螺栓安装在第三 铝型材另一端侧 面上， 所述减速电机的转轴与主动轮和同步带轮固定相连， 所述同步带轮 通过同步带与从动座上的从动辊轮相连。说　明　书 1/3 页 3 CN 218024015 U 3