(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221486890.8 (22)申请日 2022.06.14 (73)专利权人 南方创业 （天津） 科技发展 有限公 司 地址 300000 天津市津南区北闸口镇国家 自主创新 示范区高营路8号A区5 06-11 (72)发明人 杨勇　蒋丽娟　夏斌杰　周吉平　 (74)专利代理 机构 北京和联顺知识产权代理有 限公司 1 1621 专利代理师 余王敏 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种碱渣废水 预氧化装置 (57)摘要 本实用新型提出一种碱渣废水预氧化装置， 包括： 碱渣废水进液管道、 氧化剂 进液管道， 离心 泵、 微纳米曝气系统和反应塔； 碱渣废水进液管 道及氧化剂进液管道均通过管道混合器与离心 泵连接， 离心泵与微纳米曝气系统连接； 反应塔 内由低往高依序设有布水系统、 催 化填料层和集 渣罩， 催化填料层为铝金属丝网波纹填料， 其表 面镀有钛、 锰或贵金属， 集渣罩的底面外周与反 应塔内壁之间有间隙， 集渣罩的顶部设置有塔顶 排渣管道， 反应塔的中部设置有塔中排渣管道， 反应塔底部连接有塔底排渣管道和排液管道， 反 应塔上部还 连接有出水管。 本实用新型脱硫效果 好， 对石油类物质的去除率高， 减小碱渣废水后 续处理负荷， 且 可实现部分石油类物质回收再利 用。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217868420 U 2022.11.22 CN 217868420 U 1.一种碱渣废水预氧化装置， 其特征在于： 包括： 碱渣废水进液管道、 氧化剂进液管道， 离心泵(16)、 微纳米曝气系统(2)和反应 塔(1)； 所述碱渣废水进液管道的出料口及所述氧化剂进液管道的出料口均通过管道混合器 (22)与离心泵(16)连接， 离心泵(16)的出料口与微纳米曝气系统(2)连接， 微纳米曝气系统 (2)上设置有与反应塔(1)底部连通的微纳米曝气喷嘴(3)， 微纳米曝气喷嘴(3)上还 连接有 进气管； 反应塔(1)内由低往高依序设有布水系统(10)、 催化填料层(11)和集渣罩(14)， 催化填 料层(11)为铝金属 丝网波纹填料， 其表面镀有钛、 锰或贵金属， 反应塔(1)顶部设置有超高 溢流管(18)和排气口(19)， 集渣罩(14)的底面外周与反应塔(1)内壁之间有间隙， 集渣罩 (14)的顶部设置有塔顶 排渣管道， 反应塔(1)的中部、 临近集渣罩(14)的底 面设置有塔中排 渣管道， 反应塔(1)底部为一圆锥形结构且连接有塔底排渣管道和排液管道， 反应塔(1)位 于集渣罩(14)上 方的侧壁上通过溢流堰(12)连接有出 水管。 2.根据权利要求1所述的碱渣废水预氧化装置， 其特征在于： 催化填料层(11)与反应塔 (1)的体积百分比为20％ ‑60％。 3.根据权利要求1所述的碱渣废水预氧化装置， 其特征在于： 溢流堰(12)上还连接有回 流管道， 所述回流管道上设有回流阀(7)且与离心泵(16)连接， 所述出水管上设有出水阀 (20)， 所述碱渣废水进液 管道上设有 进液阀(6)。 4.根据权利要求1所述的碱渣废水预氧化装置， 其特征在于： 反应塔(1)为一圆柱形， 集 渣罩(14)的底面 为一圆面， 所述圆面与所述圆柱形的直径比为(16 ‑19)： 20。 5.根据权利要求4所述的碱渣废水预氧化装置， 其特征在于： 集渣罩(14)的顶端比溢流 堰(12)高1 ‑10cm。 6.根据权利要求1 ‑5任一项所述的碱渣废水预氧化装置， 其特征在于： 所述进气管上设 置有进气阀(5)和压力表(4)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217868420 U 2一种碱渣废水预氧化 装置 技术领域 [0001]本实用新型属于废水处 理技术领域， 特别是指一种碱渣废水 预氧化装置 。 背景技术 [0002]炼油厂和以石油馏分油为原料的化工厂， 在碱精制工艺过程中均 会排出大量的碱 渣废水， 该碱性废水中COD含量为40 ‑400g/L、 硫化物含量为700 ‑20000 mg/L、 酚类物质含量 为200‑100000mg/L， 已被列入 《国家危险废物名录》 ， 编号HW35。 现有技术中， 针对上述碱渣 废水的处理工艺大多只注重碱渣的综合治理以及个别有用组分的回收利用， 处理后即通过 限流排入污水 处理场或稀释加生化处理后外排至环境。 由于生化处理对废水中污染物的浓 度有限制， 为了有利于后续的生化处理， 稀释的倍数越大， 污染物浓度越低， 生化处理效果 越好。 然而， 稀释只是降低了污染物的浓度， 并未降低污染物总量， 而且稀释会耗费大量的 水资源。 因此， 稀释加生化处理的方法需要进一步改进和完善， 如果在稀释之前， 对碱渣废 水进行预处理， 以降低有毒有害物质的含量， 即可减少稀释倍数， 甚至不对其进行稀释， 就 可进行生 化处理。 实用新型内容 [0003]为解决以上现有技 术的不足， 本实用新型提出了一种碱渣废水 预氧化装置 。 [0004]本实用新型的技 术方案是这样实现的： [0005]一种碱渣废水预氧化装置， 包括： 碱渣废水进液管道、 氧化剂进液管道， 离心泵、 微 纳米曝气系统和反应 塔； [0006]碱渣废水进液管道的出料口及所述氧化剂进液管道的出料口均通过管道混合器 与离心泵连接， 离心泵的出料 口与微纳米曝气系统连接， 微纳米曝气系统上设置有与反应 塔底部连通的微纳米曝气喷 嘴， 微纳米曝气喷 嘴上还连接有 进气管； [0007]反应塔内由低往高依序设有布水系统、 催化填料层和集渣罩， 催化填料层为铝金 属丝网波纹填料， 其表面镀有钛、 锰或贵金属， 反应塔顶部设置有超高溢流管和排气口， 集 渣罩的底面外周与反应塔内壁之间有间隙， 集渣罩的顶部设置有塔顶排渣管道， 反应塔的 中部、 临近集渣罩的底面设置有塔中排渣管道， 反应塔底部为一圆锥形结构且连接有塔底 排渣管道和排液 管道， 反应 塔位于集渣罩上 方的侧壁上通过溢流堰 连接有出 水管。 [0008]优选的， 催化 填料层与反应 塔的体积百分比为20％ ‑60％。 [0009]优选的， 溢流堰上还连接有回流管道， 回流管道上设有回流阀且与离心泵连接， 出 水管上设有出 水阀， 碱渣废水进液 管道上设有 进液阀。 [0010]进一步优选的， 反应塔为一圆柱形， 集渣罩的底面为一圆面， 圆面与圆柱形的直径 比为(16‑19)： 20。 [0011]更为优选的， 集渣罩的顶端比溢流堰高1 ‑10cm。 [0012]最为优选的， 进气管 上设置有 进气阀和压力表。 [0013]与现有技术相比， 本 实用新型集物理气浮、 化学氧化、 微纳 米气泡氧化等处理为一说　明　书 1/4 页 3 CN 217868420 U 3