(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221579763.2 (22)申请日 2022.06.22 (73)专利权人 陕西聚泰新材 料科技有限公司 地址 714300 陕西省渭南市潼关县 黄河金 三角工业 新区 (72)发明人 刘湛　胡静　张明英　程利山　 师谦　刘广汉　 (74)专利代理 机构 西安恒泰知识产权代理事务 所 61216 专利代理师 王孝明 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) B01D 11/04(2006.01) C02F 101/34(2006.01) C02F 103/16(2006.01) (54)实用新型名称 湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相 在线回收系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离 系统废水相流失有机相在线回收系统， 包括萃取 废水酸化分离槽， 萃取废水酸化 分离槽中包括酸 化室和第一 分离室， 所述的酸化 室的一个进料口 与第一萃余废水相管道相连， 所述的第一分离室 的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道 与乳状液膜萃取槽相连； 所述的乳状液膜萃取槽 包括混合室和第二分离室， 所述的第二分离室的 乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连， 萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲 静电破乳器的进料口相连。 本实用新型既回收了 萃取剂， 又避免了其它方法频繁更换吸附材料、 操作繁锁、 成本高、 投资大的弊端， 仅需在已有萃 取线增加少量设备就可实现。 权利要求书2页 说明书11页 附图5页 CN 217757105 U 2022.11.08 CN 217757105 U 1.一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统， 其特征在于， 包括萃 取废水酸化分离槽(1)， 萃取废水酸化分离槽(1)中包括酸化室(101)和第一分离室(102)， 酸化室(101)内部的第一溢流口(10 3)与第一分离室(102)的进料口相连； 所述的酸化室(101)的一个进料口与第一萃余废水相 管道(2)相 连， 酸化室(101)的另 一个进料口通过第一上 料泵(3)与稀 硫酸配料釜(4)的出 料口相连； 所述的第一分离室(102)的油相出料口与油相澄清槽(5)的进料口相连， 油相澄清槽 (5)的上出料口与萃取剂收集管道(6)相连， 油相澄清槽(5)的下出料口与第二萃余废水相 管道(7)相连， 所述的第一分离 室(102)的水相出料口也与第二萃余废水相管道(7)相连， 所 述的第二萃余废水相管道(7)与乳状液膜萃取槽(8)相连； 所述的乳状液膜萃取槽(8)包括混合室(801)和第二分离室(802)， 混合室(801)内部的 第二溢流口(80 3)与第二分离室(802)的进料口相连； 所述的混合室(801)的一个进料口与所述的第二萃余废水相管道(7)相连， 混合室 (801)的另一进料口与乳油配制釜(9)的出 料口相连； 所述的第二分离室( 802)的水相出料口与乳状液膜萃后废水澄清槽(10)的进料口相 连， 乳状液膜萃后废水澄清槽(10)的下出料口与下游废水处理管道(36)相连， 乳状液膜萃 后废水澄清槽(10)的上出料口与混合室(801)的进料口相连； 所述的第二分离室(802)的乳 油相出料口与萃后乳油暂存 罐(11)的进料口相连， 萃后乳油暂存罐(11)出料口通过第二上 料泵(12)与旋流高压脉冲静电破乳器(13)的进料口相连； 所述的旋流 高压脉冲静电破乳器(13)上设置有高压脉冲电源发生器(14)， 旋流高压脉 冲静电破乳器(13)的下出料口与萃后稀碱澄清槽(15)的进 料口相连， 萃后稀碱澄清槽(15) 的下出料口与萃 取系统钠皂 段皂化碱水管道(16)相连， 萃后稀碱澄清槽(15)的上出料口与 萃后乳油暂存罐(1 1)的进料口相连； 所述的旋流高压脉冲静电破乳器(13)的上出料口与破乳后液膜油 澄清槽(17)的进料 口相连， 破乳后液膜油澄清槽(17)的下出料口与萃后稀碱澄清槽(15)的进料口相连， 破乳 后液膜油澄清槽(17)的上 出料口与液膜油配制收集釜(18)的进料口相连。 2.如权利要求1所述的湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统， 其特 征在于， 所述的液膜油配制收集釜(18)的出料口通过第三上料泵(19)与液膜油高位罐(20) 进料口相连， 液膜油高位罐(20)的底出料口与乳油配制釜(9)的一个进 料口相连； 还包括稀 碱配料釜(21)， 稀碱配料釜(21)的出料口通过第四上料泵(22)与稀碱高位罐(23)进口相 连， 稀碱高位罐(23)的底出 料口与乳油配制釜(9)的另一进料口相连。 3.如权利要求2所述的湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统， 其特 征在于， 所述的乳油配制釜(9)上设置有高剪切外循环泵(24)。 4.如权利要求2所述的湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统， 其特 征在于， 所述的液膜油高位罐(20)和稀碱高位罐(23)上均装有液位计(25)。 5.如权利要求1所述的湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统， 其特 征在于， 所述的酸化室(101)设置有在线pH计(26)； 所述的酸化室(101)和混合室(801)内分 别设置有搅拌桨(27)。 6.如权利要求1所述的湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统， 其特 征在于， 所述的稀 硫酸配料釜(4)的进料口分别与浓 硫酸管道(28)和纯 水管道(29)相连。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217757105 U 27.如权利要求1所述的湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统， 其特 征在于， 所述的液膜油配制收集釜(18)的进料口分别与煤油管道(30)和表面活性剂管道 (31)相连。 8.如权利要求2所述的湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统， 其特 征在于， 所述的稀碱配料釜(21)的进料口分别与浓氢氧化钠管道(32)和纯水管道(29)相 连。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217757105 U 3