(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221586847.9 (22)申请日 2022.06.22 (73)专利权人 伍荣彬 地址 511500 广东省清远市清城区新城 小 市二号区银苑3 栋602号 (72)发明人 伍荣彬　 (51)Int.Cl. B29C 45/44(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种滑块压 针模具结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种滑 块压针模 具结构， 包括压针， 所述压针(4)安装于滑块(3)内， 所述 压针(4)前段穿入滑块 设置的圆孔且前端面插入 型腔， 压针(4)中段上套设有压针弹簧(8)， 在压 针(4)中后段套设有压板(5)， 压板(5)安装连接 在滑块(3)上； 压针(4)尾端设有压针铲机(6)， 压 针铲机(6)安装连接在定模板(1)上， 压针铲机 (6)内侧下部设有导滑斜面， 内侧上部设有垂直 面； 在开模时， 通过压针铲机对压针的限定， 使得 滑块进行侧向运动时压针静止按压塑件而抽芯 脱模， 本实用新型结构， 结构简单， 制造成本低， 联动性好， 运行稳定， 能够快速实现侧向脱模过 程， 避免塑件产生拉伤变形甚至断裂的情况， 产 品注塑质量 好， 具有较强的实用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217573931 U 2022.10.14 CN 217573931 U 1.一种滑块压针模具结构， 其特征在于： 包括压针， 压针(4)安装于滑块(3)内部， 压针 (4)前段穿入滑块设置的圆孔且前端面与定模芯(11)、 动模芯(12)及滑块(3)组成型腔， 压 针(4)中段上套设有压针弹簧(8)， 在压针(4 )中段的凸缘状圆台后侧圆柱部套设有压板 (5)， 压板(5)安装连接在滑块(3)上； 在压针(4)的半球状尾端设有压针铲机(6)， 压针铲机 (6)安装连接在定模板(1)上， 压针铲机(6)内侧下部设有导滑斜面， 内侧上部设有垂直面； 合模时， 压针铲机(6)内侧垂直面与压针(4)的半球状尾端压触， 在压针(4)上套设的压针弹 簧(8)将压针(4)向压针铲机(6)的内侧垂直面顶推； 在开模时， 通过压针铲机(6)对压针(4) 分离的限定， 使得滑块(3)进行侧向运动时压针(4)静止按压塑件而侧向抽芯脱模。 2.按照权利要求1所述的一种滑块压针模具结构， 其特征在于： 所述压针(4)前段圆柱 部与滑块(3)设置圆孔的配合间隙为： 0.02m m。 3.按照权利要求1所述的一种滑块压针模具结构， 其特征在于： 所述压针(4)的凸缘状 圆台后侧圆柱部与压 板(5)圆孔的配合间隙为： 0.0 5mm。 4.按照权利要求1所述的一种滑块压针模具结构， 其特征在于： 所述压针(4)尾端半球 状的球半径为： SR4m m。 5.按照权利要求1所述的一种滑块压针模具结构， 其特征在于： 所述压针铲机(6)内侧 垂直面与所述压针(4)半球 状尾端的分离行程限定距离为： 8m m。 6.按照权利要求1所述的一种滑块压针模具结构， 其特征在于： 所述压针铲机(6)内侧 下部设有导滑斜 面的角度为： 20 °。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217573931 U 2一种滑块压针模具结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具的技 术领域， 尤其涉及一种滑块压针模具 结构。 背景技术 [0002]现有的注塑模具中带有侧向抽芯的脱模方式一般是通过设置滑块做开合运动来 实现， 当塑件自身 结构存在一定不良性时， 滑块侧抽芯时会出现粘模现象， 导致塑件产生拉 伤变形甚至断裂的情况； 现有的注塑模 具对上述问题缺少有效的解决方法， 或结构复杂， 制 造成本高， 内部运行协调性 不好， 因此， 需要一种结构 简单合理的新型滑块压针模具 结构。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题， 提供一种设计合理、 结构简单、 性 能稳定的新型滑块压针模具 结构， 可避免塑件产生拉伤变形、 断裂的情况。 [0004]为达到上述目的， 本实用新型的技术方案是这样实现的： 所提供的这种滑块压针 模具结构， 包括： 定模板、 动模板、 滑 块、 压针、 压板、 压针铲机、 斜导柱、 压针弹簧、 滑 块铲机、 滑块弹簧； 所述滑块设在动模板上； 所述压针设在滑块内部， 所述压针为杆状结构， 所述压 针前段穿入滑块设置的圆孔且前端面与定模芯、 动模芯及所述滑块组成型腔， 所述压针中 段上套设有压针弹簧， 在所述压针的凸缘状圆台后侧圆柱部套设有压板， 所述压板安装连 接在所述滑块上； 在所述压针的半球状尾端设有压针铲机， 所述压针铲机安装连接在所述 定模板上， 与所述定模板同步运动； 所述压针铲机为块状结构， 所述压针铲机内侧下部 设有 导滑斜面， 内侧上部 设有垂直面； 合模时， 所述压针铲机内侧垂 直面与所述压针的半球状尾 端压触， 在所述压针上套设有的压针弹簧将所述压针向所述压针铲机的内侧垂直面顶推； 在所述定模板上设有所述斜导柱， 在所述滑块上设有与所述斜导柱同轴向的斜导柱孔， 合 模时， 所述斜导柱 穿设于所述斜导柱 孔内； 在所述滑块上设有滑块 弹簧； 在所述滑块后端设 有导滑斜面； 在所述滑块后端设有滑 块铲机， 所述滑块铲机安装连接在所述定模板上； 所述 滑块铲机与所述滑块设有相贴合的导滑斜面； 在开模时， 定、 动模板逐渐分离， 所述滑块在 所述斜导柱的撬动与 滑块弹簧的弹力作用下向外侧运动， 所述压针在所述压针铲机内侧垂 直面的限定下并未随滑块同时运动而处于静止， 使得压针前端面贴合按压在塑件侧边外表 面， 而起到辅助脱模的作用； 随着继续开模， 所述压针铲机的内侧垂 直面离开所述压针的半 球状尾端， 所述压针在压针弹簧的弹力作用下向外侧 运动， 使得压针前端面与塑件侧 面分 离， 而利于塑件的顶出。 [0005]为使上述技术方案更加详尽和具体， 本实用新型还提供以下优选技术方案， 以达 到最佳的实用效果： [0006]所述压针前 段圆柱部与滑块设置圆孔的配合间隙为： 0.02m m。 [0007]所述压针的凸缘状圆台后侧圆柱部与压 板圆孔的配合间隙为： 0.0 5mm。 [0008]所述压针 尾端半球 状的球半径为： SR4m m。 [0009]所述压针铲机内侧垂直 面与所述压针半球 状尾端的分离行程限定距离为： 8m m。说　明　书 1/3 页 3 CN 217573931 U 3