(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221729402.1 (22)申请日 2022.07.06 (73)专利权人 东莞市创亿精密五金有限公司 地址 523000 广东省东莞 市东坑镇黄麻岭 凤凰南路2号101室 (72)发明人 陈广龙　谢子伟　蓝芝　梁松　 陈均强　 (74)专利代理 机构 广东东莞市中晶知识产权代 理事务所(普通 合伙) 44661 专利代理师 姚美叶 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有长注胶流 程的注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有长注胶流程的 注塑模具， 包括至少一模仁， 在该模仁上分别设 置有一成型凹槽、 及用于向该成型凹槽内注入塑 胶液的至少一注胶管， 该注胶管包括一主注胶 管、 及设置于主注胶管侧边的若干分注胶管， 塑 胶液通过一注胶口注入主注胶管内， 再由分注胶 管向成型凹槽内注入塑胶液。 该具有长注胶流程 的注塑模具， 能使塑胶液具有较长的流动行程， 还能保证产品各个位置的注胶量是一致的， 能有 效提高注塑产品的良率、 及加工精度， 生产效率 高， 特别适用于成型大件、 具有细长结构或多弯 折结构的产品， 且 模具设计更加灵活方便 。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 218139542 U 2022.12.27 CN 218139542 U 1.一种具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 包括至少一模仁， 在该模仁上分别设 置有一成型凹槽、 及用于 向该成型凹槽内注入塑胶液 的至少一注胶管， 该注胶管包括一主 注胶管、 及设置于主注胶管侧边的若干 分注胶管， 塑胶液通过一注胶口注入主注胶管内， 再 由分注胶管向成型凹槽内注入塑胶液。 2.根据权利要求1所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 在所述模仁上且位 于成型凹槽的一侧形成有与 注胶管匹配的一管槽， 所述注胶管设置于该管槽内； 同时， 在所 述成型凹槽侧壁的下端位置形成有与管槽连通的若干连通孔， 所述连通孔与分注胶管一一 对应设置 。 3.根据权利要求1所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 所述分注胶管端部 向下弯折且具有锥状的尖嘴结构。 4.根据权利要求1所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 所述相邻 两个分注 胶管的间距大小由靠近注胶口的位置向远离注胶口的位置逐渐变小， 在靠近注胶口位置处 两个相邻连分注胶管的间距最大为1厘米。 5.根据权利要求1所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 在所述模仁上还形 成有一框型凹槽， 所述成型凹槽绕设于该框型凹槽的三个侧 边， 在框型凹槽另一个侧 边的 侧壁上形成有至少一定位凹槽 。 6.根据权利要求1至5任一所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 还包括一 上模板、 及设置于该上模板下方的一下模板， 在所述上模板上设置有一热流道结构， 所述热 流道结构包括一流道块、 及用于对该流道块进行加热 的一加热组件， 所流道块包括一主注 胶嘴、 与该主注胶嘴连通的数个分流道、 及与所述分流道一一对应并相连通的数个喷嘴， 所 述模仁设置于下模板上且与喷嘴一一对应， 所述喷嘴通过注胶口将塑胶液注入注胶管内； 还包括设置于下模板下方 的一顶出组件， 该顶出组件包括一底板、 设置于底板相对两侧的 两个支撑板、 及活动设置于所述支撑板间的一上层顶针板与一下层顶针板， 在上层顶针板 上且位于模仁下方分别设置有数根定位柱、 及数根顶针， 所述下模板与模仁插设于定位柱 上， 所述顶针位于成型凹槽正下 方用于顶出成型后的产品。 7.根据权利要求6所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 所述加热组件包括 设置于上模板侧 面上的一接线盒、 及与该接线盒电连接的数个加热管， 所述加热管两两相 对设置于流道块的上 下两端。 8.根据权利要求6所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 所述喷嘴侧壁上还 分别设置有一 通气管， 该通气管与外 部压缩气体管道相连通。 9.根据权利要求8所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 所述热流道结构还 包括设置于流道块外周的一壳体， 该壳体具有与分流道相匹配的一流道板、 分别与流道板 连接的一导线通道与一气管通道， 在该壳体的下端分别具有与喷嘴一一对应的数个插脚、 及位于插脚一侧且与通气管一 一对应的数个下凸块。 10.根据权利要求9所述的具有长注胶流程的注塑模具， 其特征在于， 所述上模板设置 有用于容纳热流道结构的一安装槽， 在该安装槽内分别形成与插脚一一对应的数个通槽、 及与所述下凸块一一对应的数个限位槽， 所述插脚通过通槽穿出上模板， 所述下凸块卡入 限位槽内； 在所述上模板的上方还设置有一盖板， 在该盖板上设置有与主注胶嘴相连通的 注胶接口。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218139542 U 2一种具有长注胶流程的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 尤其涉及一种具有长注胶流 程的注塑模具。 背景技术 [0002]现有很多塑胶产品的加工方法主要通过模塑成型方式制成， 即塑料颗粒在流道内 经高温加热熔融形成液态塑胶液， 在螺杆等外部压力作用下注入模具内并冷却成型， 塑胶 液离开流道注入模仁后， 存在温度与压力下降的问题， 导致胶液的流动性变慢， 使 得塑胶液 的流程变短， 导致在成型大件、 具有细小部件或多弯折结构的产品时， 出现产品品质不佳， 极易产生 不良品的现象， 造成原料的浪费， 且影响生产效率。 [0003]现有技术缺少一种具有注塑流 程长的注塑模具。 实用新型内容 [0004]针对上述不足， 本实用新型的目的在于提供一种具有长注胶流程的注塑模具， 能 使塑胶液具有较长的流动行程， 还能保证产品各个位置的注胶量是一致的， 能有效提高注 塑产品的良率、 及加工精度， 生产效率高， 特别适用于成型大件、 具有细长结构或多弯折结 构的产品， 且 模具设计更加灵活方便 。 [0005]本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是： 一种具有长注胶流程的注塑模 具， 包括至少一模仁， 在该模仁上分别设置有一成型凹槽、 及用于向该成型 凹槽内注入塑胶 液的至少一注胶管， 该注胶管包括一主注胶管、 及设置于主注胶管侧边的若干分注胶管， 塑 胶液通过一注胶口注入主注胶管内， 再由分注胶管向成型凹槽内注入塑胶液。 [0006]作为本实用新型的进一步改进， 在所述模仁上且位于成型凹槽的一侧形成有与注 胶管匹配的一管槽， 所述注胶管设置于该管槽内； 同时， 在所述成型 凹槽侧壁的下端位置形 成有与管槽连通的若干连通 孔， 所述连通 孔与分注胶管一 一对应设置 。 [0007]作为本实用新型的进一步改进， 所述分注胶管端部向下弯折且具有锥状的尖嘴结 构。 [0008]作为本实用新型的进一步改进， 所述相邻两个分注胶管的间距大小由靠近注胶口 的位置向远离注胶口的位置逐渐变小， 在靠近注胶口位置处两个相邻连分注胶管的间距最 大为1厘米。 [0009]作为本实用新型的进一步改进， 在所述模仁上还形成有一框型凹槽， 所述成型凹 槽绕设于该框型凹槽的三个侧边， 在框型凹槽另一个侧边的侧壁上形成有至少一定位凹 槽。 [0010]作为本实用新型的进一步改进， 还包括一上模板、 及设置于该上模板下方的一下 模板， 在所述上模板上设置有一热流道结构， 所述热流道结构包括一流道块、 及用于对该流 道块进行加热的一加热组件， 所流道 块包括一主注胶嘴、 与该主注胶嘴连通的数个 分流道、 及与所述分流道一一对应并相连通的数个喷嘴， 所述模仁设置于下模板上且与喷嘴一一对 应， 所述喷嘴通过注胶口将塑胶液注入注胶管内； 还包括设置于下模板下方的一顶出组件，说　明　书 1/4 页 3 CN 218139542 U 3